EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Cone Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Другие
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пружинная конусная дробилка (серия PYB) — это проверенное решение среднего и мелкого дробления, разработанное для шахт и карьеров, где простота, надежность и простота обслуживания имеют приоритет над технологической сложностью. В то время как гидравлические конусные дробилки обладают расширенными функциями, серия PYB обеспечивает стабильную производительность благодаря простой механической конструкции, которая отлично подходит для удаленных горнодобывающих предприятий, старых предприятий и карьеров малого и среднего размера с ограниченной инфраструктурой технического обслуживания.
Полностью автоматическая регулировка разгрузочного отверстия. В отличие от традиционных пружинных конусных дробилок, которые требуют остановки машины и ручной затяжки гаек или регулировки прокладок, наша серия PYB оснащена полностью автоматической системой управления. Система постоянно контролирует внутреннюю нагрузку дробилки и автоматически регулирует размер разгрузочного отверстия в зависимости от твердости материала и скорости подачи, обеспечивая оптимальную производительность дробления в любое время без ручного вмешательства.
Система автоматической очистки камеры. Когда в камеру дробления попадают неразрушаемые предметы или происходит засорение, система автоматически выполняет процедуру очистки камеры. Подвижный конус неоднократно поднимается и опускается, чтобы удалить мешающий материал, а затем автоматически возвращается в исходное положение для возобновления производства. Это устраняет необходимость разбирать машину для ручной очистки — процесса, на который раньше тратилась полдня, — и значительно повышает эксплуатационную безопасность и эффективность.
Интеллектуальный мониторинг износа футеровки и раннее предупреждение Система управления постоянно отслеживает нагрузку на внутреннее оборудование и состояние износа футеровки. Когда футеровки заканчивают цикл замены и больше не могут гарантировать требуемый размер частиц на выходе, на панели управления автоматически отображается сигнал тревоги. Это раннее предупреждение позволяет планировать техническое обслуживание в непиковые производственные периоды или в выходные дни, предотвращая ситуации, когда износ обнаруживается только после того, как футеровки протерлись через движущийся конус. Это также позволяет избежать потерь, вызванных преждевременной заменой, оптимизируя как затраты на техническое обслуживание, так и защиту оборудования.
Операционный мониторинг в режиме реального времени Интеллектуальная система мониторинга отображает рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, включая напряжение, ток, температуру масла и размер выпускного отверстия. Такая комплексная видимость позволяет операторам контролировать и управлять работой дробилки из диспетчерской, сокращая необходимость проверок на месте и обеспечивая более безопасную и эффективную работу.
Жесткая конструкция из литой стали Весь корпус машины изготовлен с использованием технологии литья стали, а не сварных компонентов, что обеспечивает исключительную общую жесткость и высокую прочность. Эта конструкция предотвращает растрескивание или деформацию при длительной эксплуатации в тяжелых условиях, что делает долговечность главным приоритетом в условиях высокоинтенсивных горнодобывающих и карьерных работ.
Переработка металлической руды Основное применение для среднего и мелкого дробления железной руды, медной руды, золотой руды и других металлических руд в цепочках переработки полезных ископаемых. Литой стальной корпус и прочная пружинная система позволяют работать с твердыми типами руды с постоянной производительностью, что делает серию PYB надежным выбором для перерабатывающих предприятий с различными рудными условиями.
Линии по производству заполнителя Вторичное и третичное дробление гранита, базальта, известняка и булыжника для строительного заполнителя. Три типа камер позволяют одной машине обслуживать несколько стадий дробления, сокращая инвестиции в оборудование для малых и средних производителей заполнителей.
Удаленные горные работы Для удаленных шахт с нестабильным электропитанием и ограниченными возможностями технического обслуживания простая конструкция пружинной конусной дробилки, низкий уровень отказов и простота ремонта делают ее более практичной, чем сложные гидравлические модели. Минимальное количество электронных компонентов означает меньшее количество точек отказа в сложных условиях.
Заводы по производству песка и гравия Интеграция в цепочки производства песка и гравия в качестве вторичной или третичной дробилки для производства заполнителя соответствующего качества для бетона, асфальта и дорожного основания. Автоматическая регулировка разгрузки позволяет быстро менять характеристики продукта без остановки работы.
Пружинная конусная дробилка PYB интегрируется в комплексные схемы дробления, адаптированные к конкретным видам применения руды и заполнителей. Ниже представлена репрезентативная технологическая схема завода по переработке железной руды производительностью 300 тонн в час:
Этап 1: Первичное дробление Рудная железная руда (размером до 600 мм) подается через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку первичного дробления, измельчая материал до 100-150 мм. Колосниковый питатель предварительно сортирует мелочь, снижая ненужную нагрузку на последующие дробилки и повышая общую эффективность установки на 12–15%.
Этап 2: Вторичное дробление (средняя камера PYB1200). Предварительно измельченная руда поступает в пружинную конусную дробилку PYB1200, оснащенную камерой среднего дробления. Система автоматического управления контролирует загрузку и регулирует разгрузочное отверстие в режиме реального времени в зависимости от изменений твердости руды, поддерживая оптимальную производительность. Корпус из литой стали выдерживает прочность на сжатие железной руды до 250 МПа без деформации, обеспечивая стабильную производительность 20–40 мм на этапе сортировки.
Этап 3: сортировка и рециркуляция. Двухдековый или трехдековый вибрационный грохот разделяет материал на стандартные фракции. Негабаритный материал возвращается в конусную дробилку через возвратный ленточный конвейер для рециркуляции, обеспечивая 100% соответствие техническим требованиям. Автоматическая система очистки камеры устраняет любые металлические примеси или засоры без отключения, поддерживая непрерывную работу контура рециркуляции.
Этап 4: Третичное дробление (камера с короткой головкой PYB1750) Для окончательной обработки продукта используется машина PYB1750 с камерой с короткой головкой, которая дополнительно измельчает материал до размеров 0–15 мм. Интеллектуальная система контроля износа гильз отслеживает состояние гильз на протяжении всей эксплуатации, планируя замену во время плановых периодов технического обслуживания, чтобы предотвратить незапланированные простои.
Этап 5: Складирование и отгрузка Готовая продукция складируется по фракциям. Система мониторинга в режиме реального времени обеспечивает интеграцию производственных данных с диспетчерской завода, обеспечивая точную производственную отчетность и управление запасами.
Мы предоставляем комплексные услуги EPCO «под ключ», охватывающие полный жизненный цикл проекта, обладая специальным опытом в развертывании дробилок серии PYB для удаленных операций и операций с ограниченными ресурсами.
Предыстория проекта: Среднему размеру железорудного рудника в центральном Казахстане требовалось надежное решение вторичного дробления для удаленной работы с нестабильным электроснабжением и ограниченным количеством обслуживающего персонала на месте. Клиент отдал предпочтение простоте и ремонтопригодности оборудования, а не расширенным функциям.
Решение: Мы поставили пружинную конусную дробилку PYB1200 со средней камерой дробления, интегрированную в существующий контур с первичной щековой дробилкой и вибрационным ситом. Система автоматического управления была настроена на переменный режим электропитания на объекте.
Данные о производительности:
Отзывы клиентов: «Мы выбрали пружинную конусную дробилку именно потому, что наша площадка находится в 300 км от ближайшего города и имеет ненадежное электроснабжение. Автоматическая очистка камеры сэкономила нам бесчисленное количество часов — то, что раньше занимало полдня, теперь решается само собой. Сигнализация износа футеровки означает, что мы никогда не попадем в ловушку». — Начальник шахты
Предыстория проекта: Оператор карьера в Узбекистане нуждался в экономически эффективном решении вторичного и третичного дробления для производства гранитного заполнителя, обеспечивающего местные строительные проекты. Бюджетные ограничения не позволили использовать гидравлические конусные дробилки, но заказчику требовалась надежная работа и управляемое техническое обслуживание.
Решение: пружинная конусная дробилка PYB900 со средней камерой для вторичного дробления в сочетании с PYB1200 с камерой с короткой головкой для третичного дробления. Двухступенчатая конфигурация обеспечивала полный охват производства от крупного до мелкого заполнителя.
Данные о производительности:
Отзывы клиентов: «Наличие двух моделей PYB, охватывающих вторичную и третичную ступени, дало нам гибкость без затрат на гидравлические системы. Автоматическая регулировка разгрузки — это функция, о которой мы даже не подозревали: мы меняем характеристики продукции между утренними и дневными сменами, не останавливая линию». — Менеджер карьера
Пружинная конусная дробилка PYB особенно выгодна для удаленных горных работ с нестабильным электропитанием и ограниченными возможностями технического обслуживания. В отличие от гидравлических моделей, в которых используются сложные гидравлические системы с уплотнениями, насосами и клапанами, которые могут выйти из строя в суровых условиях, в пружинной конусной дробилке используется простая механическая пружинная система с минимальным количеством электронных компонентов. В нашем проекте по добыче медной руды в Монголии частота отказов была на 35 % ниже, чем у предыдущей гидравлической конусной дробилки на том же объекте, при этом в течение двух зим при температуре -30°C не было остановок из-за погодных условий. Полностью автоматическая система управления обеспечивает регулировку разгрузочного отверстия и очистку камеры без сложностей с гидравликой, а интеллектуальный контроль износа гильз позволяет заранее планировать техническое обслуживание. Для операций, где надежность и простота ремонта перевешивают необходимость в расширенных функциях, серия PYB обеспечивает превосходную практическую ценность при более низкой совокупной стоимости владения.
Три модели PYB охватывают различные диапазоны производительности и области применения. PYB900 — компактная модель, подходящая для карьеров малого и среднего размера с производительностью 50–150 тонн в час или в качестве вторичной дробилки в более крупных цепях. PYB1200 — это классическая модель, наиболее широко используемая, предлагающая производительность 150–300 тонн в час с превосходной стабильностью для средних и крупных операций с заполнителями. PYB1750 — это крупная модель, рассчитанная на производительность 300–500 тонн в час на крупных шахтах и линиях по производству заполнителей. Каждая модель поддерживает три типа камер: стандартную (первичное дробление, грубая производительность), среднюю (вторичное дробление, наиболее распространенная) и короткую головку (третичное дробление, мелкая производительность). В нашем проекте по производству гранитных заполнителей в Узбекистане машина PYB900 со средней камерой осуществляла вторичное дробление, а машина PYB1200 с камерой с короткой головкой выполняла третичное дробление, обеспечивая производительность 150 тонн в час в сочетании с полным охватом градаций. Клиенты выбирают модель и тип камеры на основе фактических производственных требований, избегая ненужных расходов на функции, которые они не будут использовать.
Мы обеспечиваем комплексную послепродажную поддержку всех проектов серии PYB. На оборудование предоставляется годовая гарантия на производственные дефекты и пожизненная техническая поддержка. Для установки и ввода в эксплуатацию мы направляем на ваш объект инженеров, которые помогут настроить оборудование, провести испытания производительности и обучить операторов автоматической очистке камеры, регулировке разгрузочного отверстия и интерпретации результатов мониторинга износа гильз. Региональный склад запасных частей обеспечивает круглосуточную доставку критически важных компонентов, включая кожухи, вогнутые вкладыши, пружинные сборки и эксцентриковые втулки. Для операций, требующих постоянной профессиональной поддержки, доступны годовые контракты на техническое обслуживание с плановыми проверками и планированием профилактического обслуживания на основе данных интеллектуального мониторинга износа гильз. Кроме того, клиенты могут отправить образцы материала на наш завод для испытаний на дробление, и перед покупкой мы продемонстрируем реальную производственную мощность и форму частиц продукта. В рамках нашего проекта по добыче железной руды в Казахстане испытания перед покупкой подтвердили фактическую производительность 215 тонн в час при проектной мощности в 200 тонн в час, гарантируя, что производственные требования клиента будут полностью выполнены до передачи оборудования в эксплуатацию.
Свяжитесь