Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка для вторичного и третичного дробления горнодобывающих материалов с постоянной производительностью, автоматическое управление под ключ

Обзор оборудования

Ключевые моменты

Конструкция с постоянным разгрузочным отверстием — увеличение срока службы футеровки на 20 % Традиционные конусные дробилки страдают от постепенного расширения разгрузочного отверстия по мере износа футеровок, что вынуждает операторов либо соглашаться на более грубую продукцию, либо преждевременно заменять футеровки. Серия HP оптимизирует геометрию дробильной камеры за счет профиля футеровки постоянной производительности. Размер частиц на выходе остается стабильным на протяжении всего цикла износа гильзы, что позволяет полностью использовать их до предела износа. Результат: срок службы футеровки увеличен на 20 %, на одну замену меньше в год, снижены затраты на детали и меньше простоев в производстве.

Полностью автоматическая регулировка разгрузки и очистка камеры. Прошли те времена, когда машину приходилось останавливать на десять минут, чтобы вручную повернуть гидравлические цилиндры или добавить прокладки. Полностью автоматическая система управления HP постоянно контролирует внутреннюю нагрузку и автоматически регулирует размер разгрузочного отверстия в режиме реального времени: шире для более жесткой подачи, уже для более мягкого материала. Когда в камеру попадает железный мусор или неразрушимые предметы, система запускает автоматическую очистку: движущийся конус несколько раз перемещается вверх и вниз, чтобы удалить инородный материал, а затем автоматически сбрасывается. Никакого ручного вмешательства, никакого простоя.

Интеллектуальное управление с мониторингом в реальном времени и ранним предупреждением. Интерфейс оператора отображает все важные параметры: ток двигателя, крутящий момент главного вала, размер выпускного отверстия, расход смазки. Система постоянно отслеживает внутреннюю нагрузку и подает визуальные сигналы тревоги при отклонении какого-либо параметра, например, при приближении износа гильз. Больше не нужно ежедневных визуальных проверок при открытии корпуса. Больше не придется обнаруживать изношенные вкладыши постфактум. Ранние предупреждения позволяют планировать техническое обслуживание во время плановых простоев, обеспечивая максимальную доступность производственной линии. Эта функция незаменима для круглосуточного майнинга.

Три модели Три камеры — от грубого до тонкого покрытия HP100 подходит для малых и средних производственных линий, а также для проектов модернизации. HP200 — наиболее широко используемая рабочая лошадка среднего класса. HP300 отвечает требованиям крупномасштабного производства. Каждая модель поддерживает три конфигурации камер: стандартная камера для первичного дробления с большим загрузочным отверстием и более крупной производительностью, камера среднего размера для вторичного дробления с получением фракционированного заполнителя и камера с короткой головкой для третичного мелкого дробления, подходящая для производства песка или прецизионного заполнителя. Клиенты выбирают только то, что действительно необходимо их производственной линии.

Цельный корпус из литой стали — создан для тяжелых условий эксплуатации Корпус машины отлит целиком с использованием технологии литья стали, а не изготовлен из сварных листов. Это обеспечивает превосходную жесткость и прочность конструкции. В условиях длительных высоких нагрузок на рудниках и карьерах рама устойчива к растрескиванию и деформации. Когда оборудование работает в удаленных местах, где капитальный ремонт нецелесообразен, структурная целостность является первой линией защиты от дорогостоящих сбоев.

Конструкция с низкими эксплуатационными расходами, минимизирующая совокупную стоимость владения Помимо увеличения срока службы гильз на 20%, серия HP отличается централизованной смазкой с автоматическим дозированием, герметичными пыленепроницаемыми лабиринтными кольцами, защищающими важные подшипники, и панелями доступа без инструментов для планового осмотра. В совокупности эти варианты конструкции сокращают время ежегодного технического обслуживания примерно на 35 % по сравнению со старыми моделями с гидравлическим конусом.

Сценарии применения

• Горно-обогатительные комбинаты: Среднее и мелкое дробление железной руды, медной руды, золотой руды и других металлических минералов. Конструкция с постоянной производительностью обеспечивает постоянную подачу в последующие контуры измельчения, повышая общую эффективность концентратора.
• Крупномасштабное производство нерудных материалов: вторичное и третичное дробление гранита, базальта и известняка для получения заполнителя для бетона, соответствующего международным стандартам градации. Камера с короткой головкой производит искусственный песок премиум-класса.
• Производство бетона и асфальта: Формирование заполнителя для удовлетворения строгих требований к морфологии частиц для высокопроизводительных бетонных и асфальтовых покрытий.
• Модернизация переработки полезных ископаемых: Модернизация существующих дробильных цепей, где старое оборудование страдает от непостоянной производительности и чрезмерных простоев на техническое обслуживание.

Технологическая схема: Индивидуальная схема дробления для горнодобывающей промышленности и нерудных материалов

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HP интегрируется в производственные линии на втором или третьем этапе. Типичная оптимизированная схема включает в себя:

Этап 1 — Первичное дробление: материал ROM подается через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку, уменьшая подачу с 600 мм до менее 150 мм.

Этап 2 — Вторичное дробление (HP200 или HP300, камера среднего размера): Предварительно измельченный материал транспортируется в конусную дробилку HP. Полностью автоматическая система регулирует разгрузочное отверстие для поддержания целевого размера выходного продукта 20–50 мм независимо от изменений подачи. Конструкция с постоянной производительностью обеспечивает стабильность продукта на протяжении всего цикла износа футеровки.

Этап 3 — Просеивание: Дробленый материал проходит через вибросита. Негабарит возвращается в конусную дробилку HP по конвейеру замкнутого цикла. Материал, соответствующий спецификации, поступает на склады готовой продукции или на дальнейшую обработку.

Этап 4 — Третичное дробление (HP100 или HP200, камера с короткой головкой, опция): Когда требуется мелкий заполнитель или искусственный песок, просеянный материал среднего размера подается в третичную установку HP. Камера с короткой головкой и точной настройкой производит продукт толщиной 3-15 мм.

Этап 5 — Складирование и отправка: готовая продукция укладывается радиальным штабелером, загружается колесным погрузчиком или автоматическим конвейером для отправки на автомобильный или железнодорожный транспорт.

Эту схему можно настроить для конкретных типов руды, целевых мощностей и характеристик конечного продукта. Наша команда инженеров разрабатывает полную компоновку, включая размеры бункера, производительность конвейера, выбор сетки сита и системы пылеподавления.

Содержание услуги: Поставка EPCO «под ключ»

Как производитель с более чем 30-летним опытом, более чем 10 000 клиентов и более чем 140 патентами, мы обеспечиваем комплексное выполнение проектов с помощью нашей модели EPCO:

Проектирование и технологическое проектирование: обследование объекта, испытания материалов, разработка технологического процесса, выбор оборудования, трехмерная планировка завода и анализ окупаемости инвестиций. Наши инженеры разрабатывают полную схему с учетом ваших конкретных характеристик руды и производственных задач.

Производство оборудования: Собственное производство с полным контролем качества от проверки сырья до заводских приемочных испытаний (FAT). Все устройства серии HP перед отправкой проходят нагрузочное тестирование.

Установка и ввод в эксплуатацию: наши инженеры отправляются на вашу площадку для наблюдения за установкой, выравнивания всех приводов и муфт, последовательного ввода в эксплуатацию каждого устройства и проведения испытаний всей линии при полной нагрузке. Мы обучаем ваших операторов автоматической очистке камеры, регулировке разгрузочного отверстия и функциям контроля износа футеровки.

Благодаря более чем 2000 завершенным производственным линиям и среднему сроку развертывания, составляющему 58 дней от прибытия оборудования до полного производства, наша модель EPCO обеспечивает предсказуемые результаты в соответствии с предсказуемыми графиками.

Тематические исследования проекта

Пример 1 — Завод по переработке медной руды производительностью 300 тонн в час, Чили

Медный рудник в регионе Антофагаста заменил три устаревшие пружинные конусные дробилки на две установки HP300 (со средней камерой) для вторичного дробления. Предыдущая схема страдала от непостоянного размера производительности, что приводило к неэффективности мельницы и частой замене футеровки каждые три месяца.

Результаты: После ввода в эксплуатацию разброс размера частиц на выходе уменьшился с +/-8 мм до +/-3 мм. Срок службы футеровки увеличился с 3 до почти 4 месяцев, что позволило сократить количество ежегодных замен с 4 до 3 на единицу. Производительность мельницы на последующих этапах выросла на 12% благодаря стабильному размеру сырья. Общее годовое время простоя при техническом обслуживании сократилось на 45%.

Отзывы клиентов: «Конструкция с постоянной разгрузкой решила самую большую проблему в нашем дробильном контуре. Мы больше не гонимся за дрейфом размера частиц при смене футеровки. Одна только автоматическая очистка камеры сэкономила нам бесчисленные часы ручной разблокировки».

Пример 2 — Переработка золото-серебряной руды производительностью 200 тонн в час, Перу

На золото-серебряном руднике среднего уровня на юге Перу была установлена ​​HP200 (стандартная камера) в качестве единственной вторичной дробилки в двухступенчатом контуре дробления. Площадка работает на высоте 4200 метров с ограниченным обслуживающим персоналом и сложной логистикой доставки запасных частей.

Результаты: HP200 поддерживает эксплуатационную готовность на уровне 96 % в течение 18 месяцев непрерывной эксплуатации. Интеллектуальная система мониторинга заранее предупреждает об износе футеровок, позволяя предприятию заказывать замену футеровок за 6 недель вперед, что очень важно, учитывая удаленность. Фактическая добыча составила в среднем 205 тонн в час, что превышает проектную мощность на 2,5%. Функция автоматической регулировки компенсирует изменения крупности исходного материала первичной щековой дробилки без участия оператора.

Отзывы клиентов: «На такой высоте нельзя допускать частых поломок. Эта дробилка является самым надежным оборудованием на нашем объекте. Система раннего оповещения означает, что мы планируем техническое обслуживание, а не реагируем на неисправности».

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка перерабатывать высокоабразивные руды, такие как медный порфир и полосчатое железо?

Абсолютно. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии HP для горнодобывающей руды и дробильная установка EPC построена с цельной литой стальной рамой, обеспечивающей структурную целостность в экстремальных условиях. Профиль хвостовика постоянной производительности изготовлен из сплава с высоким содержанием марганца, специально разработанного для абразивных руд. Благодаря автоматической системе контроля нагрузки, постоянно регулирующей разгрузочное отверстие для компенсации изменения условий подачи, оборудование поддерживает стабильную работу и производительность даже при работе с высокоабразивными материалами. Уплотненное лабиринтное пылезащитное кольцо дополнительно предотвращает попадание абразивных частиц в подшипники.

Вопрос 2: Каким образом высокоэффективная конусная дробилка обеспечивает увеличение срока службы футеровки на 20 % по сравнению с обычными моделями?

Высокоэффективное комплексное решение вторичного третичного дробления с агрегатом конусной дробилки обеспечивает это за счет оптимизированной геометрии камеры дробления в сочетании с профилем футеровки постоянной производительности. В обычных дробилках операторы заменяют футеровки раньше, поскольку по мере износа продукция становится неприемлемо крупной. Серия HP поддерживает постоянный размер частиц на выходе на протяжении всего цикла износа гильз, что позволяет использовать гильзы до полного износа. В сочетании с системой автоматической регулировки, которая предотвращает перегрузки, ускоряющие неравномерный износ, результатом является проверенное увеличение срока службы гильз на 20% для всех трех моделей.

В3: Какую техническую поддержку вы предоставляете для установок конусных дробилок серии HP в удаленных местах добычи полезных ископаемых?

Для каждого проекта индивидуального проектирования карьерной добычи полезных ископаемых конусной дробилки серии HP мы привлекаем опытных инженеров для контроля установки и ввода в эксплуатацию на вашем объекте, независимо от его местоположения. Интеллектуальная система мониторинга поддерживает удаленную диагностику — наша техническая команда может получить доступ к эксплуатационным данным в режиме реального времени для устранения неполадок, не дожидаясь выезда на объект. Мы заранее размещаем рекомендуемые запасные части на вашем объекте с учетом прогнозируемой скорости износа. Обучение местных операторов охватывает все автоматические функции: регулировку разгрузочного отверстия, очистку камеры и интерпретацию сигналов раннего предупреждения. Для объектов с крайне ограниченным техническим персоналом мы предлагаем контракты на эксплуатационное обслуживание с плановыми выездами на объект.

Получите индивидуальное решение для многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки HP

Независимо от того, перерабатываете ли вы медную руду в Андах, золотую руду на отдаленных высокогорных объектах или гранитный заполнитель для городских строительных рынков — многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии HP обеспечивает эффективность, надежность и низкую совокупную стоимость владения, необходимую для вашей работы.

Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня и сообщите тип материала, размер исходного материала, целевую производительность и характеристики конечного продукта. Мы предоставим индивидуальную конфигурацию процесса, подробное коммерческое предложение и рекомендации по операциям, аналогичным вашим. Отправьте нам образцы руды для бесплатных испытаний на дробление и посмотрите фактические результаты производства и форму частиц.

Запросите индивидуальное решение сейчас — инженерный ответ в течение 48 часов.