EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: cone crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель, Несущий
Основная точка продажи: Легко работать
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
На любой линии по производству песка и гравия стоимость конечного продукта определяется этапами мелкого дробления и третичными стадиями. Форма частиц, постоянство градации и стоимость энергии на тонну зависят от выбора оборудования на этих этапах. Наша многоцилиндровая конусная дробилка серии DLHPT для мелкого третичного дробления, производства песка, ламинированная дробильная установка с фиксированным шпинделем, готовая под ключ, сочетает в себе цельную раму из литой стали, конструкцию с фиксированным шпинделем, ламинированный дробильный механизм и подшипники скольжения из оловянной бронзы, что обеспечивает исключительное качество заполнителя при низких долгосрочных эксплуатационных расходах для шахт, карьеров и производителей высококачественных строительных материалов.
Цельный корпус из литой стали — структурная целостность, проверенная более 7 лет. Рама изготовлена методом цельной литой стали, а не из сварных секций. Преимущество литой стали заключается в равномерном распределении прочности и полном отсутствии сварных швов как очагов разрушения. В условиях непрерывных высоких нагрузок мелкого и третичного дробления рама воспринимает огромные дробящие силы без деформации. Отчеты опытных пользователей подтверждают, что машины, работающие в течение семи-восьми лет, по-прежнему сохраняют неповрежденную раму, без трещин и смещения корпуса подшипника. Для предприятий, где незапланированный структурный ремонт означает потерю производительности на несколько дней, эта целостность напрямую влияет на итоговую надежность.
Конструкция с фиксированным шпинделем — компактность и высокая грузоподъемность В отличие от конфигураций с подвесным шпинделем, встречавшихся в старых конструкциях конусных дробилок, в серии DLHPT используется конструкция с фиксированным шпинделем, при которой главный вал жестко прикреплен к раме, а узел кожуха вращается вокруг него эксцентрично. Это обеспечивает более высокую несущую способность в более компактном корпусе станка, сокращая занимаемую площадь примерно на 15 % по сравнению с агрегатами с подвесным шпинделем эквивалентной мощности. Для модернизации существующих предприятий, где пространство ограничено, или для мобильных дробильных установок, где важен каждый миллиметр, конструкция с фиксированным шпинделем обеспечивает решающее преимущество установки. Жесткий шпиндель также обеспечивает более плавную работу и значительно меньшую вибрацию, передаваемую на фундамент.
Ламинированное дробление — разрушение камня по камню для получения частиц превосходной формы Определяющим преимуществом многоцилиндровой конусной дробилки является ее ламинированный принцип дробления. Материал дробится не только за счет прямого сжатия стали на породу; вместо этого несколько частиц внутри дробильной камеры взаимодействуют — сжимаются, истираются и изгибаются друг против друга. Такое взаимодействие «камень на камень» дает две прямые выгоды. Во-первых, более высокая эффективность дробления: большая часть затрачиваемой энергии уходит на создание качественных мелких частиц, а не на образование негабаритных отходов. Во-вторых, превосходная форма частиц: образующийся агрегат имеет преимущественно кубическую форму с содержанием иголок и хлопьев постоянно ниже 8%. Бетонные заводы и дорожные подрядчики ценят эту продукцию, поскольку хорошо гранулированный заполнитель кубической формы улучшает удобоукладываемость бетона и плотность асфальтового покрытия. Кроме того, поскольку материал в основном разрушается за счет взаимного взаимодействия, а не прямого контакта со стальными поверхностями износа, расход футеровки ниже, чем при традиционном компрессионном дроблении.
Подшипники скольжения с втулками из оловянной бронзы — разработаны для условий с высокой запыленностью и высокими ударными нагрузками. В то время как многие конусные дробилки используют подшипники качения, в серии DLHPT используется система подшипников скольжения с втулками из сплава олова и бронзы. Подшипники качения, хотя и эффективны в чистых условиях, уязвимы к преждевременному выходу из строя при попадании пыли или когда ударные нагрузки превышают расчетные пределы, что часто встречается в шахтах и карьерах. Подшипники скольжения из оловянной бронзы обеспечивают превосходную внедряемость, позволяя мелким частицам пыли внедряться в поверхность подшипника, не вызывая задиров или заеданий. Конструкция подшипника скольжения также выдерживает более высокие ударные нагрузки, чем эквивалентные подшипники качения, а это означает, что случайное попадание железа или скачок сверхтвердой породы не приводит к немедленному повреждению системы подшипника. С точки зрения стоимости владения замена подшипников скольжения обходится значительно дешевле, чем замена подшипников качения, а возможность продолжать работу в условиях временного загрязнения означает меньшее количество незапланированных остановов.
Три конфигурации камер — грубая, средняя и короткая головка для полного дробления. Серия DLHPT включает три взаимозаменяемых типа камер: камеру грубого дробления для верхнего диапазона тонкого дробления с большим приемом загрузки, камеру среднего размера для стандартной производительности тонкого дробления, отвечающую большинству агрегатных характеристик, и камеру с короткой головкой для третичного дробления, производящую продукт высочайшего качества, подходящий в качестве сырья для контуров производства песка или прямого вывода промышленного песка премиум-класса. Клиенты настраивают камеру так, чтобы она точно соответствовала их производственным требованиям, а не идут на компромисс, выбирая универсальное решение.
Низкое энергопотребление на тонну качественного продукта. Сочетание эффективности ламинированного дробления и механической архитектуры с фиксированным шпинделем приводит к снижению энергопотребления примерно на 12-18% на тонну качественного продукта по сравнению с традиционными конфигурациями конусов тонкого дробления. Для производственной линии, работающей 6000 часов в год, эта разница представляет собой значительное снижение эксплуатационных расходов.
Многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT спроектирована для мелкого дробления или третичной стадии в комплексных производственных цепях. Типичный оптимизированный макет включает в себя:
Этап 1. Подготовка сырья: материал ROM поступает через вибрационный колосниковый питатель, при этом мелочь скальпируется перед попаданием в первичную щековую дробилку. Первичный измельченный материал уменьшается до размера менее 120 мм.
Этап 2 — Вторичное дробление: материал транспортируется во вторичную конусную дробилку, предназначенную для среднего дробления, с выходом в диапазоне 30–70 мм.
Этап 3 — Мелкое дробление (DLHPT, камера средней или короткой головки): Вторичный продукт подается в многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT. Ламинированный механизм дробления обеспечивает высокую степень измельчения с выходом кубических частиц. Настройка разгрузки откалибрована в соответствии с целевыми характеристиками конечного продукта: 5–25 мм для заполнителя бетона или мельче для промышленного песчаного сырья.
Этап 4 — Рассеивание и рециркуляция: Дробленый материал классифицируется на многодековых виброгрохотах. Негабаритные фракции возвращались в ДЛГПТ по замкнутым конвейерам. Продукция, отвечающая спецификациям, отправляется на склады.
Этап 5 — Обработка окончательной продукции: Отсортированные по размеру продукты укладываются радиальным штабелером или транспортируются в автоматизированные системы разгрузки. Пылеподавление интегрировано во всех точках передачи.
Имея более чем 30-летний опыт работы в отрасли, более 10 000 клиентов, более 140 патентов и более 2000 завершенных производственных линий, мы реализуем проекты с помощью нашей проверенной модели EPCO с типичным сроком развертывания 58 дней от прибытия оборудования до полного производства.
Оператор карьера в регионе Табук, обслуживающий строительные проекты на северо-западе Саудовской Аравии, применил многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT (со средней камерой) в качестве стадии тонкого дробления после щековой дробилки и вторичной конусной дробилки. Для этой операции требовался заполнитель толщиной 5–20 мм для подачи товарного бетона.
Результаты: Ламинированный механизм дробления стабильно производит заполнитель с индексом лещадности ниже 7%, что превосходит стандарты Саудовской Аравии по заполнителям SASO. Подшипники скольжения из оловянной бронзы продемонстрировали превосходную производительность в условиях пустыни с высоким содержанием пыли, с нулевым простоем подшипников в течение 14 месяцев эксплуатации. Потребление энергии оказалось на 12 % ниже, чем у предыдущего конусного агрегата тонкого дробления. Литая стальная рама после установки не имела никаких структурных проблем.
Отзывы клиентов: «Форма частиц этой машины заметно лучше, чем у нашей старой мелкой дробилки. Наши заказчики бетона сразу заметили разницу, и мы заключили два новых контракта на поставку благодаря качеству заполнителя. Низкая чувствительность подшипников к пыли является настоящим преимуществом в этой среде».
Производитель строительных материалов в Рас-эль-Хайме установил DLHPT (камеру с короткой головкой) для третичного дробления габбро, производя мелкий заполнитель размером 0–10 мм и промышленный песок для строительного рынка Дубая. Компактность фиксированного шпинделя имела решающее значение — агрегат был модернизирован на существующем заводе, где пространство для третичной ступени было сильно ограничено.
Результаты: Компактная установка сэкономила примерно 25% затрат на гражданскую модификацию по сравнению с тем, что потребовалось бы для установки большей площади. Камера с короткой головкой и ламинированным дроблением производит мелкий заполнитель с постоянной градацией, что позволяет клиенту продавать его напрямую на заводы по производству готовых смесей без дополнительной обработки. Эксплуатационные затраты, включая электроэнергию и изнашиваемые детали, в среднем на 18% ниже, чем у предыдущей третичной дробилки. Устройство наработало более 8000 часов только с плановым техническим обслуживанием.
Отзывы клиентов: «Решающим фактором стала конструкция фиксированного шпинделя — мы физически не могли разместить обычный третичный конус в доступном пространстве без серьезных структурных изменений. Станок превзошел все ожидания как по занимаемой площади, так и по качеству продукции».
Вопрос 1: Как многоцилиндровая конусная дробилка справляется с высокоабразивными материалами, такими как гранит и кварцит, при непрерывном мелком дроблении?
Многоцилиндровая конусная дробилка с агрегатом тонкого третичного дробления EPC специально разработана для тонкого дробления абразивных твердых пород. Ламинированный механизм дробления уменьшает прямой контакт стали с породой — разрушение материала происходит главным образом за счет взаимодействия частиц внутри камеры, что обеспечивает более равномерное распределение износа. Система подшипников скольжения из оловянной бронзы улавливает мелкую абразивную пыль без риска заедания, свойственного подшипникам качения. В сочетании с износостойкими вкладышами из сплава с высоким содержанием марганца, разработанными для абразивных применений, оборудование поддерживает стабильную производительность и постоянную форму частиц даже при обработке материалов, прочность на сжатие которых превышает 1200 МПа.
В2: Что делает конусную дробилку мелкого дробления более подходящей, чем ударные машины с вертикальным валом, для улучшения формы заполнителя на линиях высокой производительности?
Готовое решение для производства песка и гравия с конусной дробилкой мелкого дробления предлагает явные преимущества перед установками VSI при работе с большими тоннажами. Многоцилиндровый ламинированный дробильный механизм обеспечивает более высокую производительность на единицу — обычно 150–500 тонн в час на машину — по сравнению с установками VSI, которые часто требуют нескольких параллельных установок одинаковой производительности. Потребление энергии на тонну качественного продукта обычно на 15-25% ниже из-за механической эффективности конусного дробления по сравнению с воздействием высокоскоростного ротора. Кроме того, серия DLHPT обеспечивает более равномерное распределение частиц по размерам с меньшим содержанием ультрамелких фракций, что означает меньшие потери материала из-за фракций отходов и более высокий общий выход товарного продукта.
В3: Может ли конусная дробилка ламинированного дробления производить искусственный песок, соответствующий спецификациям бетона, без дополнительной обработки?
Да. Ламинированная конусная дробилка, изготовленная по индивидуальному заказу для добычи твердых пород, с камерой с короткой головкой и тонкой настройкой с закрытыми сторонами, надежно производит материал размером 0–5 мм, пригодный в качестве промышленного песка. Ламинированный механизм дробления генерирует более высокую долю кубических частиц и более естественную кривую градации, чем ударные пескогенераторы, что улучшает удобоукладываемость бетона. Для применений, требующих строгого соблюдения стандартов производства песка, таких как ASTM C33 или эквивалентных, выходные данные DLHPT можно подавать на классификатор для точного контроля мелких частиц. Многие из наших клиентов, работающих в регионах с нехваткой природного песка или ограничениями на его добычу, успешно интегрировали конфигурацию с короткой головкой DLHPT в свои схемы производства песка в качестве первичной дробильной установки перед классификацией.
Свяжитесь с нашей командой инженеров и сообщите тип материала, размер исходного материала, целевую производительность и характеристики конечного продукта. Мы предоставим индивидуальные рекомендации по конфигурации камеры, подробный план интеграции процесса и подробное коммерческое предложение. Отправьте нам образцы материалов для бесплатных испытаний на дробление, чтобы проверить фактические производственные показатели и конечное качество заполнителя, прежде чем принять решение.
Запросите индивидуальное решение DLHPT прямо сейчас — инженерная консультация в течение 48 часов.
Свяжитесь