Главная>ПРОДУКЦИЯ>>Конусная дробилка>Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка Эксперт в области среднего и тонкого дробления, а также послойного дробления руды
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка Эксперт в области среднего и тонкого дробления, а также послойного дробления руды
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: q,i,n
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Одноцилиндровая конусная дробилка
Видео работы шахтной одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки на месте
Простое решение для среднего и мелкого дробления в горнодобывающей промышленности и при добыче нерудных материалов.
Обзор оборудования конусной дробилки
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии DLD представляет собой решение среднего и мелкого дробления, специально разработанное для переработки руды. Он играет ключевую роль на линиях по производству заполнителей и заводах по переработке полезных ископаемых, получая материал от щековой дробилки первичного дробления и выполняя операции среднего и тонкого дробления для удовлетворения требований к форме частиц продукта, градации и производственной мощности. Оборудование включает две подсерии: тип DLDS среднего дробления и тип DLDH мелкого дробления, охватывающие широкий диапазон производительности 25–2181 тонн в час, с точно контролируемым разгрузочным отверстием от 4 до 41 миллиметра. Подходит для среднего и тонкого дробления руд средней и высокой твердости с твердостью 16 по шкале Мооса или ниже. Эта серия охватывает такие материалы, как железная руда, базальт, известняк, гранит и речная галька, и широко используется на цементных заводах, линиях по производству строительных материалов, а также при переработке металлических и неметаллических полезных ископаемых.
Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и продаже основного оборудования для горнодобывающей промышленности и переработки полезных ископаемых, переработки строительных материалов и проектирования инфраструктуры, охватывая полный спектр продукции, включая двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC, горизонтальную циркуляционную дробилку DLHGC, многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT и щековые дробилки.
Основные характеристики оборудования конусной дробилки
Ламинированное дробление увеличивает мощность производства на 35–60%. Камера дробления заполнена материалом; когда движущийся конус раскачивается, большие количества породы сжимаются, измельчаются и изгибаются друг против друга, обеспечивая дробление «камень о камень», а не сжатие отдельных частиц. В результате получается высококачественная конечная продукция кубической формы с низким содержанием чешуек и иголок, а также обеспечивается более равномерный износ гильзы и продлевается срок службы на 20%.
Привод с конической зубчатой передачей, низкий уровень шума и высокая грузоподъемность. Зацепление более плавное, чем у традиционных конических шестерен с прямыми зубьями, что обеспечивает более высокую грузоподъемность и меньший рабочий шум, тем самым решая проблемы поломки зубьев шестерни и чрезмерной вибрации в старых конусных дробилках после длительного использования. В условиях перегрузки гидравлическая система автоматически включает сигнал тревоги для защиты основных компонентов.
Встроенная гидравлическая и смазочная станция снижает расход масла на две трети. Объединение двух систем в одну экономит место для установки и значительно упрощает прокладку трубопроводов. Для оптимизированного масляного бака требуется только одна бочка со смазочным маслом по сравнению с тремя бочками в традиционном оборудовании, что значительно снижает ежедневные производственные затраты. Система защиты от избыточного железа, управляемая гидравлическим цилиндром, автоматически удаляет посторонние предметы и сбрасывается, обеспечивая большую чувствительность и более быстрое время сброса, чем механическая защита от избыточного железа, присутствующая в подпружиненных конусных дробилках.
Интеллектуальная система управления позволяет осуществлять удаленный мониторинг, что снижает трудозатраты. Он контролирует такие параметры, как нагрузка, ток и температура, в режиме реального времени, обеспечивает автоматические оповещения об износе и замене вкладышей, а также поддерживает удаленный просмотр рабочего состояния и исторических данных через компьютер или мобильный телефон, что значительно снижает частоту проверок на месте и снижает затраты на рабочую силу.
Простая конструкция, низкий процент отказов. Один гидравлический цилиндр объединяет три основные функции: регулировку выпускного отверстия, защиту от перегрева и очистку камеры. По сравнению с многоцилиндровыми моделями конструкция более компактна и имеет меньше потенциальных точек отказа, что делает обслуживание удобным и обеспечивает высокую продолжительность безотказной работы производственной линии.
Сценарии применения конусной дробилки
Стадии среднего и мелкого дробления на линиях по производству песчано-гравийных заполнителей для получения высококачественных строительных заполнителей; процессы среднего и тонкого дробления при обогащении железной руды и металлических/неметаллических руд; дробление и переработка известняка и базальта на цементных заводах и в промышленности строительных материалов; среднее и мелкое дробление и формование материалов высокой твердости, таких как гранит и речная галька.
Для типичных операций среднего и мелкого дробления руд мы рекомендуем двухстадийный замкнутый процесс с использованием щековой дробилки и конусной дробилки: сырье подается в щековую дробилку для первичного дробления после обесиливания через вибрационный питатель; первичный измельченный материал классифицируется на вибросите, а негабаритный материал поступает в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку DLD для вторичного дробления, где послойное дробление обеспечивает высокую производительность и отличную форму частиц; Разгрузка конусной дробилки образует замкнутый контур с процессом сортировки; квалифицированный материал отправляется на хранение, а негабаритный материал возвращается в конусную дробилку для повторного дробления. Модель среднего дробления DLDS и модель мелкого дробления DLDH можно гибко комбинировать в зависимости от целевого размера разгрузки для достижения поэтапного дробления. Общая производительность варьируется от 25 до 2181 тонн в час, что позволяет удовлетворить потребности производственных линий различного масштаба.
Объем услуг
Разработка решения: В зависимости от типа материала, твердости, крупности исходного материала и целевой производительности мы предлагаем двухстадийное технологическое решение с замкнутым циклом, включающее щековую дробилку и конусную дробилку. Мы точно подбираем модель DLDS или DLDH и мощность двигателя, а также предоставляем чертежи для установки фундамента. Производство оборудования: Система привода с косозубыми коническими зубчатыми колесами и встроенная гидравлическая смазочная станция, изготовленные на нашем собственном заводе, подвергаются прецизионной обработке и собираются на месте, со строгим контролем качества, обеспечивающим качество заводского уровня. Монтаж и ввод в эксплуатацию: мы направляем на объект профессиональных инженеров для оказания помощи по строительству фундамента, подъему оборудования, вводу в эксплуатацию системы гидравлической смазки и пробному производству с фактическим исходным материалом, гарантируя, что производственная линия соответствует всем стандартам производительности и достигает полной мощности. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы проводим регулярные проверки, поставляем изнашиваемые детали, такие как вкладыши, дистанционную интеллектуальную диагностику, а также услуги по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием на месте, чтобы обеспечить стабильную работу на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Примеры реализации зарубежного проекта конусной дробилки
Проект среднего и тонкого дробления для завода по обогащению железной руды в Западной Африке с годовой мощностью переработки 3 миллионов тонн сырой руды. Клиент – крупное местное горнодобывающее предприятие. Руда состоит из железной руды высокой твердости, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к непрерывной работе оборудования среднего и мелкого дробления и крупности конечного продукта. Наша компания поставила две одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки среднего дробления DLDS и три одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки DLDH мелкого дробления для формирования двухступенчатого процесса дробления замкнутого цикла. После ввода в эксплуатацию агрегаты среднего дробления стабильно производили 800–1200 т/ч, а производительность мелкого дробления стабильно поддерживалась на уровне 8–15 мм. Процесс ламинарного дробления обеспечил отличную форму продукта с содержанием хлопьев и иголок менее 10%, что соответствует идеальным требованиям к крупности сырья для последующей шаровой мельницы. Встроенная станция гидравлической смазки, предназначенная для снижения расхода масла на две трети, надежно работала в высокотемпературных условиях Африки. Интеллектуальная система управления позволила осуществлять удаленный мониторинг из центральной диспетчерской, что значительно сократило трудозатраты на проверку на месте. Отзывы клиентов: Оборудование проработало два года без серьезных сбоев; Срок службы лайнера и расход масла намного превзошли ожидания, а дистанционный мониторинг значительно помог снизить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на африканском горнодобывающем объекте.
Технические параметры:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
Конусная дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы преимущества одноцилиндровых гидравлических конусных дробилок перед многоцилиндровыми моделями при среднем и мелком дроблении руды?
Ответ: Основное преимущество одноцилиндровых гидравлических конусных дробилок при дроблении средней и мелкой руды заключается в принципе ламинарного дробления: по сравнению с традиционными моделями одночастичного сжатия они увеличивают производственную мощность на 35–60 %, производят высококачественные конечные продукты кубической формы и имеют низкое содержание хлопьевидных и игольчатых частиц. По сравнению с многоцилиндровыми моделями они имеют более простую конструкцию, меньше потенциальных точек отказа и более простое обслуживание. Одиночный гидравлический цилиндр внизу выполняет три ключевые функции: регулировку разгрузочного отверстия, защиту утюга и очистку камеры. Встроенная гидравлическая и смазочная станция экономит место и снижает расход масла на две трети.
Вопрос: Предоставляете ли вы полный сервис — от проектирования до установки и ввода в эксплуатацию — для конфигураций конусных дробилок на линиях по производству заполнителей?
А: Да. Конфигурации линий по производству нерудных материалов должны быть адаптированы к размеру сырья после первичного щекового дробления и целевым требованиям к производительности. Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию — точно подбираем оборудование среднего дробления DLDS или оборудование мелкого дробления DLDH и определяем мощность двигателя, а также предоставляем чертежи для установки фундамента. После поставки оборудования мы направляем профессиональную команду для завершения установки и ввода в эксплуатацию до тех пор, пока пробное производство с фактическим кормом не будет соответствовать спецификациям. При необходимости мы также можем предоставить услуги EPC «под ключ» для всей линии, включая питатели, щековые дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты и ленточные конвейеры, чтобы избежать проблем с координацией работы с несколькими поставщиками.
Вопрос: Как конусные дробилки работают на зарубежных горнодобывающих проектах? Высокая ли частота отказов оборудования?
Ответ: Конусные дробилки серии DLD стабильно работают на многочисленных зарубежных горнодобывающих проектах в Западной Африке, Юго-Восточной Азии, Центральной Азии и других регионах. Благодаря использованию конических зубчатых передач и клиновых подшипников с масляным уплотнением в сочетании с интеллектуальной системой управления, которая контролирует рабочие параметры в режиме реального времени и обеспечивает автоматическое оповещение об износе вкладышей, оборудование имеет низкий общий уровень отказов и высокую продолжительность безотказной работы производственной линии. Наши зарубежные проектные услуги охватывают всю цепочку: от экспорта и транспортировки оборудования до установки на месте, дистанционного интеллектуального управления и технического обслуживания, а также поставки изнашиваемых деталей, обеспечивая долгосрочное и бесперебойное производство для зарубежных клиентов.
Пожалуйста, укажите тип материала, твердость, размер исходного материала, целевую производственную мощность и требования к размеру готовой продукции, и мы подберем вам наиболее подходящую модель. Если вам нужна полная производственная линия (питатель, щековая дробилка, конусная дробилка, вибросито, конвейерная лента), мы можем поставить ее в комплекте, чтобы избежать работы с несколькими поставщиками.
Главная>ПРОДУКЦИЯ>>Конусная дробилка>Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка Эксперт в области среднего и тонкого дробления, а также послойного дробления руды
Свяжитесь