Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Легко работать
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Одноцилиндровая конусная дробилка
Одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки позволяют легко измельчить песчано-гравийные заполнители.
Обзор оборудования конусной дробилки
Эта одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка представляет собой решение для вторичного дробления, специально разработанное для среднего и мелкого дробления при производстве песка и гравия. Любой, кто имеет опыт работы на линиях по производству песка и гравия, знает, что, хотя о выборе щековой дробилки для первичного дробления мало споров, выбор оборудования для среднего и мелкого дробления напрямую определяет форму частиц конечного продукта и общую производственную мощность всей линии. В то время как конусные дробилки являются основным выбором, традиционные конусные дробилки пружинного типа страдают от громоздкой регулировки разгрузочного отверстия, быстрого износа футеровки и частых простоев для замены деталей - проблемы, которые были систематически решены в одноцилиндровой гидравлической конусной дробилке: она отличается более простой конструкцией, более удобным управлением и значительными улучшениями как в производительности, так и в форме частиц. Принцип ламинированного дробления в сочетании с трехкамерной конфигурацией позволяет одной установке гибко справляться с широким диапазоном условий эксплуатации — от обработки крупных кусков после первичного дробления до тонкого дробления и формования.
Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и продаже основного оборудования для горнодобывающей промышленности и переработки полезных ископаемых, переработки строительных материалов и проектирования инфраструктуры, охватывая полный спектр продукции, включая двухкамерную дробилку твердых пород DLKPC, горизонтальную циркуляционную дробилку DLHGC, многоцилиндровую конусную дробилку DLHPT и щековые дробилки.
Основные характеристики оборудования конусной дробилки
Ламинированное дробление, а не традиционное сжатие. Материалы не подвергаются принудительному дроблению одной зубчатой пластиной, а подвергаются взаимному сжатию, трению и изгибу внутри дробильной камеры, что приводит к естественному раскалыванию камня о камень. При том же диаметре движущегося конуса производственная мощность на 35–60 % выше, чем у традиционных пружинных конусных дробилок. Конечный продукт имеет превосходную кубическую форму и низкое содержание игольчатых и чешуйчатых частиц, что обеспечивает безбраковку его на бетоносмесительных заводах или для дорожных оснований высокого качества, а также обеспечивает более разумную градацию.
Благодаря трем типам камер эта машина обеспечивает одновременное грубое, среднее и мелкое дробление. Камера грубого дробления подходит для переработки крупных кусков щековых дробилок, отличается широким разгрузочным отверстием и высокой производительностью; камера среднего дробления является наиболее часто используемой и специально разработана для градации заполнителя для обеспечения равномерного выхода; Камера тонкого дробления с короткой головкой используется для формования и производства мелкого заполнителя, что позволяет получать более мелкие и круглые продукты. Для переключения режимов работы просто замените футеровочные пластины на той же машине — нет необходимости приобретать дополнительное оборудование. Корпус машины имеет конструкцию из литой стали с превосходной общей жесткостью; он остается без вибраций и трещин при тяжелых нагрузках и способен без проблем работать в непрерывном режиме более десяти часов.
Вкладыши более долговечны, что исключает необходимость частой регулировки разгрузочного отверстия. Оптимизированные профили дробильной камеры в сочетании с системой постоянного контроля разгрузочного отверстия обеспечивают более равномерный износ всех секций футеровки, продлевая фактический срок службы на 20% по сравнению с традиционными моделями — там, где другие футеровки заменяют дважды, вам нужно заменить их только один раз, что позволяет сэкономить не только на затратах на футеровку, но и на трудозатратах, связанных с простоем при замене деталей. Регулировка разгрузочного отверстия также проста: гидравлическая система поднимает или опускает подвижный конус для изменения размера отверстия одним нажатием кнопки, что избавляет от необходимости тратить полдня на затяжку гаек, как в пружинных конусных дробилках старого образца. Во время повседневной работы гидравлическая система также обеспечивает защиту от прохождения железа; когда туда попадают неразрушаемые предметы, разгрузочное отверстие автоматически расширяется, чтобы обеспечить проход, а затем автоматически возвращается в исходное положение, предотвращая повреждение машины.
Он легко справляется с твердыми породами и обеспечивает стабильную производительность. Эта одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка идеально подходит для высокотвердых и абразивных материалов, таких как гранит, базальт, речная галька и диабаз. Ламинированный метод дробления очень эффективен для твердых пород, в отличие от ударных дробилок, в которых при обработке твердых пород происходит быстрый износ молота. На практике при использовании в качестве вторичной дробилки на 300-тонной линии по производству базальта основной агрегат поддерживает стабильное потребление тока, при этом контролируется размер конечного продукта не более 25 мм и округлая форма частиц, а также снижается нагрузка на последующее виброгрохот. Для материалов средней твердости, таких как известняк, производственная мощность может быть еще выше.
Сценарии применения конусной дробилки
Стадии среднего и мелкого дробления на линиях по производству песка и заполнителей; вторичное дробление твердых пород, таких как гранит и базальт; дробление и формование речной гальки перед приготовлением песка; операции тонкого дробления на обогатительных фабриках; дробление сырья для бетонных заводов.
Для типичных операций среднего и мелкого дробления при производстве песка и заполнителей мы рекомендуем двухэтапный процесс замкнутого цикла, состоящий из первичного дробления щековой дробилкой, за которым следует одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка среднего и мелкого дробления: Крупная необработанная порода грубо измельчается щековой дробилкой. Затем грубый материал просеивается на вибрационном сите; негабаритный материал поступает в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для среднего и тонкого дробления — выбор между камерами грубого или среднего дробления зависит от крупности сырья и характеристик целевого продукта. Принцип послойного дробления обеспечивает высокую производительность и отличную форму частиц. Разгрузка конусной дробилки образует замкнутый контур с виброситом; квалифицированный готовый материал отправляется на хранение, а небольшое количество негабаритного материала возвращается в конусную дробилку для повторного дробления. Если требуется более мелкая готовая продукция или формование, можно установить камеру тонкого дробления с коротким воротником, что позволит одной машине охватить весь процесс от вторичного дробления до окончательного формования, тем самым избегая пространства и давления при обслуживании, связанных с несколькими машинами, включенными последовательно.
Услуги
Проектирование: В зависимости от типа материала, размера исходного материала, целевой производственной мощности и требований к готовой продукции мы предоставляем точные рекомендации по конфигурации камеры (первичное/вторичное/третичное дробление) и мощности двигателя, а также полную схему технологического процесса. Производство оборудования: Изготовлено непосредственно на нашем собственном заводе, где литой стальной корпус, гидравлическая система и вкладыши подвергаются точной механической обработке и собираются собственными силами. Строгий контроль качества обеспечивает высочайшие стандарты качества при доставке. Установка и ввод в эксплуатацию: мы направляем на объект профессиональную техническую команду, которая проведет установку и ввод в эксплуатацию гидравлической системы. Мы проводим пробное производство с реальным исходным материалом и обучаем операторов регулировке разгрузочного отверстия, замене футеровки и процедурам ежедневного технического обслуживания. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы обеспечиваем регулярные проверки, поставку изнашиваемых деталей (например, вкладышей), дистанционную диагностику неисправностей, а также услуги по управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием на месте. Сюда входят полные чертежи изнашиваемых деталей и списки запасных частей, годовая гарантия на оборудование и пожизненная техническая поддержка.
Примеры реализации зарубежного проекта конусной дробилки
Проект линии по производству африканского базальтового заполнителя производительностью 300 тонн в час. Заказчик – крупный местный инфраструктурный подрядчик. Сырьем является базальт высокой твердости. Ранее для вторичного дробления использовалась конусная дробилка пружинного типа, что приводило к неравномерному износу футеровки, частому смещению разгрузочного отверстия и ежемесячным остановкам для замены деталей, при этом производственная линия работала с КПД менее 80%. Наша компания заменила дробилку вторичного дробления на одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, оснащенную камерой среднего дробления. После ввода в эксплуатацию ток основного блока оставался стабильным, а размер готового продукта не превышал 25 мм. Частицы были хорошо окатанными, с содержанием хлопьев и иголок менее 10%. Принцип ламинированного дробления обеспечил равномерный износ футеровки и увеличил фактический срок службы примерно на 20%, а система постоянного контроля разгрузочного отверстия полностью устранила необходимость частой ручной регулировки. Функция защиты железа сыграла решающую роль в горнодобывающих регионах Африки, где сырье содержит высокий уровень примесей, автоматически выбрасывая посторонние предметы несколько раз, чтобы предотвратить повреждение оборудования. Отзывы клиентов: После замены конусной дробилки производительность производственной линии выросла более чем на 95%. Вкладыши долговечны, а отрегулировать выпускное отверстие так же просто, как нажать кнопку — нам наконец-то не придется останавливаться каждые несколько дней для замены деталей.
Технические параметры:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
Конусная дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Насколько одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка превосходит традиционные пружинные конусные дробилки при тонком дроблении песка и гравия?
Ответ: Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка предлагает три ключевых преимущества по сравнению с традиционными пружинными конусными дробилками при тонком дроблении песка и гравия. Во-первых, принцип послойного компрессионного дробления увеличивает производительность на 35–60 %, позволяя получать высококачественную готовую продукцию с минимальным содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, гарантируя отсутствие брака материала на смесительной установке. Во-вторых, износ гильз более равномерный, а постоянный контроль разгрузочного отверстия продлевает срок службы на 20%, сокращая частоту замены деталей. В-третьих, гидравлическая регулировка разгрузочного отверстия одной кнопкой в сочетании с автоматической защитой от прохождения железа избавляет от необходимости тратить полдня на затяжку гаек, как в машинах пружинного типа; простота эксплуатации находится в совершенно другой лиге.
Вопрос: вы производитель или торговая компания? Как вы обеспечиваете качество изготовления и монтажа/пусконаладки конусных дробилок?
О: мы являемся производителем, а не торговой компанией. На этапе производства корпус машины имеет конструкцию из литой стали, обеспечивающую превосходную общую жесткость. Гидравлическая система и гильзы изготавливаются с высокой точностью и собираются на нашем собственном заводе — мы никогда не срезаем углы. Во время установки и ввода в эксплуатацию мы направляем на объект профессиональную команду, которая предоставит рекомендации, проведет пробное производство с фактическим исходным материалом и обучит операторов регулировке разгрузочного отверстия, замене футеровки и ежедневному обслуживанию гидравлической системы. Мы также предоставляем полные чертежи изнашиваемых деталей и список запасных частей, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию и техническое обслуживание после начала производства.
Вопрос: Как эта конусная дробилка показала себя в зарубежных проектах? Какую послепродажную поддержку вы предлагаете зарубежным клиентам?
Ответ: Наши одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки надежно работают на многочисленных зарубежных проектах по добыче песка, гравия, заполнителя и горнодобывающей промышленности в Африке, Юго-Восточной Азии и Центральной Азии. Принцип ламинированного дробления в сочетании с защитой железа обеспечивает выдающуюся производительность даже при работе с сырьем с высоким содержанием примесей. Для реализации проектов за рубежом мы предоставляем полную цепочку услуг — от внутреннего производства и экспорта до логистики морских перевозок, установки и ввода в эксплуатацию на месте, а также управляемой эксплуатации и технического обслуживания. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненная техническая поддержка, а также комплексный канал поставки запасных частей, обеспечивающий бесперебойное послепродажное обслуживание для зарубежных пользователей.
Свяжитесь