Эффективная одноцилиндровая конусная дробилка для высокопроизводительного вторичного и третичного дробления в горнодобывающей промышленности и при добыче нерудных материалов.
Одноцилиндровая конусная дробилка — Обзор оборудования
Одноцилиндровая конусная дробилка серии DLSC — это современное решение для дробления средней и мелкой фракции, разработанное для горнодобывающей промышленности, производства нерудных материалов и операций по переработке полезных ископаемых, требующих непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Построенный на основе упрощенной одноцилиндровой гидравлической системы, он обрабатывает материалы с прочностью на сжатие до 300 МПа, включая гранит, базальт, диабаз, кварцит, железную руду, медную руду и известняк, на вторичных и третичных стадиях дробления.
Одноцилиндровая гидравлическая конструкция снижает общий вес машины до 50% по сравнению с сопоставимыми многоцилиндровыми моделями, что значительно снижает затраты на транспортировку и установку. Снижение удельного энергопотребления на 30 % достигается за счет оптимизированного хода эксцентрика (18–40 мм) и принципа послойного дробления, который равномерно распределяет сжимающую силу по поперечному сечению камеры. Автоматическая защита от прохождения железа поднимает подвижный конус и удаляет неразрушаемое железо без остановки производства, сокращая время простоя на 40 % по сравнению с традиционными альтернативами.
Четыре варианта камеры — EC (очень грубая), C (грубая), M (средняя) и F (тонкая) — позволяют точно настроить конфигурацию в соответствии с характеристиками подачи и целевыми размерами продукта. Изогнутая оболочка и вогнутые профили обеспечивают равномерное распределение частиц по размерам и конечные продукты кубической формы. Изнашиваемые детали из легированной стали Mn18Cr2 продлевают срок службы гильзы на 50 %, а система лабиринтного уплотнения исключает расход воды, связанный с традиционными гидрозатворами. Система управления с сенсорным экраном ПЛК контролирует температуру, вибрацию и энергопотребление в режиме реального времени с возможностью удаленного мониторинга и функциями самодиагностики, которые выявляют потенциальные проблемы до того, как они вызовут незапланированные остановки.
Одноцилиндровая конусная дробилка — технологический процесс
Шаг 1 — Подача материала. Предварительно измельченный заполнитель из щековых дробилок, расположенных выше по потоку, или ударных дробилок первичного действия, доставляется по конвейеру и поступает в камеру дробления через загрузочный бункер, равномерно распределяясь по поверхности кожуха для обеспечения равномерной подачи.
Шаг 2. Эксцентриковое вращение и послойное дробление Эксцентриковая втулка приводит в движение главный вал, заставляя мантию постепенно вращаться внутри вогнутой облицовки. Материал измельчается сжимающей силой, поскольку зазор между мантией и вогнутостью сужается в ходе каждого цикла вращения. Принцип послойного дробления обеспечивает многократное сжатие за один проход частиц, создавая кубический заполнитель правильной формы с высоким коэффициентом дробления до 15:1.
Шаг 3. Автоматическая защита от посторонних частиц. Если в камеру попадают недробимые материалы, такие как стальные фрагменты или посторонние предметы, одноцилиндровая гидравлическая система автоматически поднимает подвижный конус, позволяя посторонним материалам безопасно пройти и выйти. Система автоматически перезапускается без вмешательства оператора, поддерживая непрерывное производство.
Шаг 4 — Контроль зазора разряда. Соответствующие частицы проходят вниз через регулируемый зазор разряда (8–51 мм). Операторы могут изменять настройку зазора в режиме реального времени с помощью гидравлической системы управления, не останавливая машину, мгновенно адаптируя градацию производительности к последующим требованиям сортировки или обработки.
Шаг 5 — Выгрузка и мониторинг продукта. Готовый заполнитель выходит через нижнее разгрузочное отверстие и передается ленточным конвейером на вибрационные сита или непосредственно в отвал. Система ПЛК постоянно контролирует рабочие параметры и регистрирует данные о производительности для планирования профилактического технического обслуживания.
Одноцилиндровая конусная дробилка — Содержание обслуживания
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Одноцилиндровая конусная дробилка — Технические параметры
Технические характеристики модели
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Одноцилиндровая конусная дробилка — примеры проектов
Пример 1 — Линия вторичного дробления железной руды в Индии На заводе по обогащению железной руды в Джаркханде были установлены две установки DLSC1300 с М-полостью на стадии вторичного дробления, питающие последующий контур шаровой мельницы. При переработке магнетитовой руды суммарной производительностью 450 т/ч при крупности загрузки до 230 мм оборудование обеспечивает разгрузку 20–28 мм, что снижает требуемую энергию измельчения примерно на 18% по сравнению с предыдущей щеково-молотовой установкой завода. Автоматическая система защиты от посторонних частиц позволила исключить четыре металлических инцидента в течение первого года эксплуатации без единой остановки производства, что является критически важным улучшением в условиях, когда зубья ковша экскаватора часто попадают в поток сырья.
Пример 2 — Завод по производству гранитных заполнителей в ОАЭ. Производитель строительных заполнителей недалеко от Дубая развернул одну установку DLSC1500 с F-образной конфигурацией полостей для третичной кубической формы бетонных заполнителей премиум-класса, поставляемых для проектов высотного строительства. Работая при производительности 680 т/ч на гранитном сырье, оборудование производит заполнитель кубической формы размером 10–20 мм с индексом формы более 85 %, что соответствует спецификациям строительного управления ОАЭ для конструкционного бетона. Система лабиринтного уплотнения полностью исключила потребление воды — решающее преимущество, учитывая нехватку воды в регионе, — а увеличенный на 50 % срок службы футеровки из Mn18Cr2 сократил количество плановых остановок для технического обслуживания с каждых шести недель до одного раза в квартал.
Пример 3 — Третичное дробление медной руды в Замбии На предприятии по добыче меди в провинции Коппербелт была интегрирована одна установка DLSC1100 в качестве стадии третичного дробления в трехступенчатом контуре перед флотацией. Дробление халькопиритовой руды со скоростью 380 т/ч до P80 12 мм позволило значительно снизить нагрузку на шаровую мельницу и повысить скорость выделения меди на 14%. Возможность удаленного мониторинга с помощью ПЛК позволила централизованному диспетчерскому пункту завода отслеживать параметры дробилки и регулировать настройки разгрузки без необходимости привлечения персонала к месту расположения машины, что особенно ценно, учитывая удаленность объекта и ограниченный инженерный персонал на площадке.
Одноцилиндровая конусная дробилка — часто задаваемые вопросы
В1: Как выбрать правильный тип камеры для моей одноцилиндровой конусной дробилки?
О: Выбор камеры зависит от размера вашего корма и целевой градации производительности. EC (Extra Coarse) обрабатывает сырье самых больших размеров и производит грубые продукты — подходит для вторичного дробления непосредственно после первичной щековой дробилки, когда требования к размеру продукта не являются строгими. C (крупный) — это стандартная конфигурация вторичного дробления для большинства видов применения твердых пород и руды. M (средний) обеспечивает баланс производительности и крупности продукта, подходящий для третичных позиций или когда требуются заполнители промежуточного размера. F (Fine) оптимизирован для производства высококачественного заполнителя кубической формы на третичных стадиях, когда готовый материал поступает непосредственно в бетонные или асфальтосмесительные установки. Отдельный блок DLSC можно переконфигурировать для работы с другим типом полости путем замены кожуха и комплекта вогнутых вкладышей, что дает вам эксплуатационную гибкость по мере развития производственных требований.
В2: В чем преимущество системы лабиринтного уплотнения перед традиционными гидрозатворами?
Ответ: Традиционные конструкции гидрозатворов требуют постоянной подачи воды под давлением для смывания пыли и мусора из зоны уплотнения главного вала, что увеличивает потребление воды, усложняет водопроводную инфраструктуру и усложняет обслуживание установки. Лабиринтное уплотнение серии DLSC использует взаимосвязанные прецизионно обработанные канавки для создания механического барьера, который предотвращает попадание пыли и мелких частиц заполнителя в подшипниковую и смазочную камеру без необходимости потока воды. Это полностью исключает потребление воды, устраняет общую точку отказа (засорение линий подачи воды) и делает серию DLSC полностью пригодной для использования в регионах с дефицитом воды, таких как горнодобывающие предприятия в пустыне и засушливые открытые карьеры. В сочетании с централизованной автоматической системой смазки такое уплотнение продлевает срок службы подшипников на 40 % по сравнению с альтернативами с водяным уплотнением.
В3: Может ли одноцилиндровая конусная дробилка перерабатывать без повреждений железо и недробимые материалы?
А: Да. Для этой цели специально разработана одноцилиндровая гидравлическая система защиты от перегрузки. Когда недробимый материал, например железо, стальные фрагменты, буровые долота или слишком твердая порода, попадает в камеру дробления, гидравлическое давление в нижнем цилиндре мгновенно поднимается выше заданного порога. Система реагирует автоматическим подъемом подвижного конуса, чтобы расширить разгрузочный зазор и позволить инородному материалу пройти и выйти. После сброса гидравлическое давление нормализуется, и конус возвращается в рабочее положение в течение нескольких секунд, возобновляя производство без вмешательства оператора. Эта функция автоматической подачи железа защищает главный вал, эксцентриковую втулку и раму от повреждений из-за перегрузки и исключает дорогостоящие случаи остановки оборудования, которые возникают в обычных конусных дробилках с пружинной защитой при загрязнении посторонним железом.
Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.
Свяжитесь