Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Длительный срок службы
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Упаковка и доставка
Продажа единиц жилья:
Set/Sets
Горное дробильное оборудование
Литая сталь, высокая жесткость, разрушение слоев; Низкое шелушение, высокая износостойкость
Обзор оборудования конусной дробилки
Многоцилиндровые конусные дробилки серии DLHPT специально разработаны для тонкого и третичного дробления в горнодобывающей промышленности. Корпус из литой стали обеспечивает высокую жесткость, а фиксированный главный вал выдерживает большие нагрузки, гарантируя отсутствие деформации или биения даже в тяжелых условиях эксплуатации и сильных ударах. Принцип дробления слоев заставляет материалы сжиматься друг относительно друга, что приводит к низкой шелушащейся и превосходной форме частиц в конечном продукте. Подшипники скольжения из оловянной бронзы заменяют подшипники качения, обеспечивая высокую нагрузочную способность в условиях высокой запыленности и ударных нагрузок, одновременно снижая затраты и минимизируя риски простоя. Конфигурация с короткой головкой обеспечивает сверхтонкое дробление с низким расходом изнашиваемых деталей, что делает его эффективным выбором для тонкого дробления и формовки на крупных шахтах и линиях по производству заполнителей.
Основные характеристики оборудования конусной дробилки
Корпус из литой стали высокой жесткости: передовое производство литой стали гарантирует отсутствие деформации во время длительной эксплуатации в тяжелых условиях.
Сверхвысокая грузоподъемность фиксированного шпинделя: стабильная сила дробления в условиях сильных ударов и высоких нагрузок; компактный дизайн экономит место на полу
Ламинарное дробление уменьшает количество игольчатых и хлопьевидных частиц: материал сжимается друг относительно друга, в результате чего образуется высокая доля мелких частиц и низкое содержание игольчатых и хлопьевидных частиц.
Прочные подшипники из оловянной бронзы: заменяют подшипники качения; обеспечивает высокую грузоподъемность в условиях высокой запыленности при низкой стоимости и минимальном обслуживании.
Низкий расход изнашиваемых деталей: оптимизированная конструкция и выбор материалов сокращают как частоту замены, так и затраты на техническое обслуживание.
Конструкция с короткой головкой для сверхтонкого дробления: производит более мелкие и однородные конечные частицы, отвечающие требованиям для высококачественных заполнителей и мелкого дробления руды.
Сценарии применения конусной дробилки
Вторая и третья стадии тонкого дробления в горнодобывающей промышленности: Мелкое дробление и третья стадия дробления на металлических рудниках, таких как железо, медь и золото.
Формирование заполнителя твердых пород: тонкое дробление и формование твердых пород, таких как гранит и базальт, при этом форма частиц соответствует стандартам, что исключает вторичное формование.
Премиальный заполнитель в карьерах: ламинированное дробление уменьшает количество игольчатых и чешуйчатых частиц, повышая потенциал получения продукции премиум-класса.
Высокая запыленность, суровые условия эксплуатации: подшипники из оловянной бронзы устойчивы к пыли и ударам, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу.
Технологическая схема конусной дробилки
Индивидуальный процесс тонкого дробления и формования заполнителя твердых пород:
После первичного грубого дробления материал (<200 мм) подается в многоцилиндровую конусную дробилку ДЛГПТ. Внутри камеры дробления материал образует слой для послойного дробления; взаимное сжатие значительно увеличивает долю мелких частиц и заметно снижает появление игольчатых и чешуйчатых частиц. Фиксированный главный вал обеспечивает стабильную силу дробления, а размер разгрузочного отверстия точно контролируется с помощью зазора разгрузочного отверстия. После дробления материал классифицируется на вибросите; квалифицированный материал отправляется на хранение или в пескогенерацию, а негабаритный материал подвергается повторному дроблению в замкнутом цикле. Модель с короткой головкой позволяет контролировать размер конечного продукта до ≤19 мм. Корпус из литой стали и подшипники из оловянной бронзы обеспечивают длительную стабильную работу в условиях высокой запыленности, при этом общий коэффициент готовности линии превышает 95%.
Предложения услуг
Разработка решения: настройте конфигурацию камеры (стандартная/с короткой головкой) и параметры разгрузочного отверстия на основе твердости материала, размера загрузки, характеристик готовой продукции и целевых показателей производственной мощности.
Производство оборудования: литой стальной корпус, узел фиксированного шпинделя, вкладыши и подшипники из оловянной бронзы производятся собственными силами; Детали из литой стали проходят строгий неразрушающий контроль и проверку качества.
Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры выезжают на площадку для завершения установки, проверки точности шпинделя, калибровки выпускного отверстия и ввода в эксплуатацию системы блокировки.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: оповещения об износе вкладышей, регулярные проверки подшипников из оловянной бронзы, предварительное снабжение запасными частями и быстрое реагирование на неисправности.
Пример проекта конусной дробилки
Местоположение проекта: Проект мелкого дробления на медном руднике Атакама, Чили.
При прочности руды на сжатие около 260 МПа и ежедневной производительности переработки более 30 000 тонн подшипники качения оригинальной конусной дробилки выходили из строя в среднем два раза в месяц из-за высокого уровня пыли. Готовый продукт содержал 22% игольчатых и чешуйчатых частиц, что повлияло на эффективность обогащения. Была выбрана одна модель DLHPT с короткой головкой, обеспечивающая стабильную рабочую производительность 680 тонн в час, размер готового продукта ≤19 мм и содержание игольчатых и чешуйчатых частиц менее 10%. Подшипники из оловянной бронзы проработали непрерывно 10 месяцев без каких-либо отказов; содержание хлопьев и иголок снизилось с 22% до 9%, что привело к последующему увеличению эффективности измельчения примерно на 15%; Цикл замены вкладышей составляет 6 месяцев, что примерно на 50% больше, чем в оригинальном оборудовании. Отзывы клиентов: «Подшипники наконец-то перестали выходить из строя, форма частиц значительно улучшилась, и соответственно увеличилась степень извлечения полезных ископаемых».
Технические параметры:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
Конусная дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как ламинарное дробление многоцилиндровой конусной дробилки DLHPT снижает содержание игольчатых и хлопьевидных частиц?
Ответ: Традиционные конусные дробилки, в которых применяется сжатие отдельных частиц, имеют тенденцию производить частицы удлиненной формы; Ламинарное дробление DLHPT заставляет материалы сжиматься друг относительно друга, что приводит к образованию частиц кубической формы, при этом частицы в форме игл и хлопьев можно контролировать в пределах 10%. Конусная дробилка с фиксированным шпинделем и высокой грузоподъемностью. Ламинарный эффект дробления конусной дробилки из литой стали напрямую улучшает качество заполнителя и эффективность последующих процессов.
Вопрос: Каковы преимущества конусных дробилок с подшипниками из оловянной бронзы по сравнению с моделями с подшипниками качения в условиях горнодобывающей промышленности с высоким содержанием пыли?
О: Подшипники качения чрезвычайно чувствительны к пыли; выход из строя уплотнения приводит к износу и заклиниванию. Подшипники скольжения из оловянной бронзы обладают высокой пыленепроницаемостью, обеспечивают высокую несущую способность и низкую частоту отказов в условиях сильного запыления. Компактная конусная дробилка тонкого дробления Конусные дробилки с фиксированным валом, оснащенные подшипниками из оловянной бронзы, имеют значительно меньшие затраты на техническое обслуживание и риски простоя.
Вопрос: Каков расход стали на изнашиваемые детали в конусных дробилках из литой стали высокой жесткости, используемых для тонкого дробления на крупных линиях по производству заполнителей?
Ответ: Корпус из литой стали обеспечивает высокую жесткость, обеспечивая равномерное распределение напряжений внутри камеры и предотвращая дисбаланс нагрузок, что приводит к равномерному износу гильз. Конусная дробилка с низким расходом стали изнашиваемых деталей. Послойный механизм дробления снижает воздействие на отдельные частицы, снижая расход стали изнашиваемых деталей примерно на 30% по сравнению с традиционными конусными дробилками. В сочетании с индивидуальными решениями из сплавов гильз это еще больше оптимизирует срок службы и эксплуатационные расходы.
Свяжитесь