EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:Qingdao
Модель: DLHPT Cone Crusher
Бренд: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Россия, Индонезия
положение дел: Новый
Виды: Конусная дробилка
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Тип маркетинга: Другие
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: Qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Промышленные дробильные операции требуют оборудования, которое сочетает в себе вычислительную мощность с интеллектуальным управлением и проверенной прочностью конструкции. Наша промышленная многоцилиндровая конусная дробилка для горнодобывающей промышленности, переработки полезных ископаемых, шестицилиндровая гидравлическая установка «под ключ» с высоким коэффициентом дробления построена на базе шестицилиндровой гидравлической системы, обеспечивающей на 30 % более высокую силу дробления, чем традиционные конструкции, интеллектуальной системы управления ПЛК, обеспечивающей работу одним касанием, и усиленной литой стальной рамы, рассчитанной на более чем 12 000 часов работы перед капитальным ремонтом. Обладая производительностью от 90 до 1500 тонн в час и пятью конфигурациями камер от сверхкрупной C1 до сверхтонкой C5, эта дробилка адаптируется к любым требованиям промышленной переработки минералов или заполнителей.
Шестицилиндровая гидравлическая система — увеличенная на 30 % сила дробления и чувствительная защита от перегрузки. Определяющим конструктивным преимуществом этой дробилки является ее шестицилиндровая гидравлическая конструкция. Несколько цилиндров равномерно распределяют дробящую силу по камере дробления, обеспечивая на 30 % более высокую выходную силу, чем конфигурации с четырьмя или одним цилиндрами. Это напрямую приводит к более высокой производительности и лучшей форме частиц твердых материалов. Распределенная архитектура цилиндров также обеспечивает более чувствительную защиту от перегрузки — при попадании постороннего железа система мгновенно обнаруживает перегрузку и сбрасывает ее в течение миллисекунд, а затем автоматически восстанавливает предыдущую настройку. Никакой ручной очистки, никаких остановок производства.
Многокамерная универсальность от C1 до C5 — пять конфигураций без серьезных модификаций. Дробилка поддерживает пять конфигураций гнезд: от C1 (очень грубая) до C5 (сверхтонкая), взаимозаменяемые в течение нескольких часов, а не дней. Такая гибкость позволяет одной машине обслуживать несколько производственных потребностей: крупный заполнитель на одной неделе, мелкий песок на следующей. Для контрактных дробильных операций, обслуживающих различные отрасли промышленности, такая универсальность устраняет необходимость в специализированных вторичных и третичных машинах.
Технология ламинирующего дробления — кубический объем более 95% Многоцилиндровая конструкция в сочетании с оптимизированной геометрией камеры создает настоящие условия ламинирующего дробления. Частицы сжимаются друг с другом, а не только со стальными поверхностями, образуя продукт кубической формы с кубическим содержанием более 95% и минимальным содержанием иголок и хлопьев. Эта продукция соответствует самым строгим техническим требованиям к промышленным заполнителям для высокопроизводительного бетона и асфальта без дополнительных стадий формования. Взаимодействие «камень о породу» также снижает износ хвостовика по сравнению с конструкциями прямого сжатия.
Высокая степень дробления до 1:20 — меньше стадий обработки Оптимизированное сочетание хода дробления, эксцентриситета и профиля камеры обеспечивает степень дробления до 1:20 за один проход. Многие операции могут сократить обработку с трех стадий до двух, устраняя одну дробилку и связанные с ней капитальные, эксплуатационные и эксплуатационные затраты, одновременно упрощая общую схему.
Пыленепроницаемая система с положительным давлением — увеличение срока службы подшипников на 40 %. Внутреннее давление поддерживается выше, чем во внешней среде, что предотвращает попадание пыли в смазочные материалы и поверхности подшипников. Эта система особенно ценна в условиях высокой запыленности, типичных для цементных заводов, предприятий по переработке полезных ископаемых и операций по переработке отходов. Полевые данные подтверждают, что срок службы подшипников увеличен на 40 % по сравнению с машинами без защиты от избыточного давления, что снижает как затраты на замену, так и время незапланированных простоев.
Интеллектуальное управление ПЛК с прогнозируемым обслуживанием Встроенная система ПЛК обеспечивает запуск одним касанием, мониторинг в реальном времени всех критических параметров (температура подшипников, давление масла, амплитуда вибрации, ток двигателя) и автоматическую регулировку нагнетания. Алгоритмы прогнозного обслуживания анализируют тенденции данных, чтобы предупредить операторов до возникновения сбоев, а не после них. Система совместима с общезаводскими установками SCADA для централизованного производственного контроля и удаленной диагностики.
Энергоэффективность — снижение энергопотребления на 15–20 %. Оптимизированные настройки скорости и эксцентриситета снижают энергопотребление на 15–20 % по сравнению с обычными конусными дробилками при эквивалентной производительности. Для предприятия производительностью 500 тонн в час, работающего 6000 часов в год, это представляет собой значительную экономию средств, которая увеличивается в течение срока службы оборудования.
Промышленная многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT обычно служит в качестве вторичной или третичной стадии:
Этап 1 — Первичное дробление: РЗМ (размером до 600 мм) подается через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку. Выход уменьшен до уровня ниже 150 мм. Мелкость удаляется, чтобы уменьшить ненужную загрузку конусной дробилки.
Этап 2 — Вторичное дробление (DLHPT, полость C2 или C3): Материал транспортируется в многоцилиндровую конусную дробилку. Шестицилиндровая гидравлическая система поддерживает постоянную силу дробления, в то время как система ПЛК постоянно регулирует разгрузочное отверстие до заданной производительности 20–50 мм. При ламинационном дроблении образуются частицы кубической формы с минимальной лещадностью.
Этап 3 — сортировка и рециркуляция: многодековые вибрационные грохоты классифицируют продукцию. Негабарит возвращается в конус через конвейер замкнутого цикла. Материал, соответствующий спецификации, поступает на склады или на дальнейшую переработку.
Этап 4 — Третичное мелкое дробление (DLHPT, полость C5, опционально). Если требуется мелкий заполнитель или искусственный песок, второй DLHPT с полостью C5 производит материал размером 3–15 мм. Высокая степень измельчения часто позволяет исключить эту стадию, упрощая схему.
Этап 5 — Обработка конечной продукции: Отсортированные по размеру продукты транспортируются на склады или непосредственно на разгрузку в грузовики или на железнодорожный транспорт. Пылеподавление во всех точках перегрузки.
Благодаря более чем 30-летнему опыту в области технологий дробления, более чем 10 000 клиентов, более чем 140 патентам и более чем 2 000 завершенных производственных линий мы реализуем проекты по нашей модели EPCO со стандартными сроками развертывания в 58 дней.
На заводе по обогащению железной руды в Одише была установлена установка DLHPT (камера C3) для вторичного дробления перед контуром измельчения шаровой мельницы. На этом предприятии перерабатывается гематитовая руда с прочностью на сжатие, превышающей 300 МПа, и для оптимальной эффективности измельчения требуется постоянная подача минус 15 мм.
Результаты: Шестицилиндровая гидравлическая система обеспечивает стабильную силу дробления твердого гематита, поддерживая производительность 490-510 тонн в час. В результате ламинирующего дробления получено сырье с размером частиц 92% размером 15 мм и кубическим объемом более 90%, что повышает производительность шаровой мельницы на 14% по сравнению с предыдущей циркуляционной дробилкой. Пылезащитная система с положительным давлением устранила проблемы загрязнения подшипников, которые преследовали предыдущее оборудование. Потребление энергии оказалось на 18 % ниже, чем у замененного устройства. За 16 месяцев непрерывной работы незапланированные простои составили в среднем менее 4 часов в месяц.
Отзывы клиентов: «Коэффициент измельчения позволил нам упростить работу с трех стадий до двух, сэкономив капитал и затраты на техническое обслуживание всей дробилки. Кубическая подача в наши мельницы заметно повысила эффективность измельчения».
Производитель цемента в Пенджабе применил DLHPT (полость C2) для вторичного дробления известняка, поступающего на свою цементную мельницу. Для производства клинкера требовался известняк однородной фракции размером 0–20 мм, работающий 20 часов в день.
Результаты: Система управления ПЛК поддерживала постоянный размер разгрузочного материала на протяжении всего цикла износа футеровки, устраняя отклонения в качестве продукции, которые ранее требовали частой ручной регулировки. Защита от пыли положительным давлением оказалась критически важной в среде с высоким содержанием известняковой пыли — срок службы подшипников увеличился с 8 месяцев на предыдущей дробилке до 14 месяцев. Предупреждения о профилактическом обслуживании позволяли планировать замену лайнеров во время плановых остановов. Фактическая добыча в среднем составила 310 тонн в час при целевом показателе в 300 тонн в час. Расход электроэнергии снижен на 16% на тонну готовой продукции.
Отзывы клиентов: «Больше всего нас впечатлила стабильность производительности. Раньше нам приходилось постоянно настраивать старую дробилку по мере износа футеровок. Теперь ПЛК управляет этим автоматически, и подача нашей цементной мельницы стабильна».
В1: Как промышленная многоцилиндровая конусная дробилка справляется с материалами с прочностью на сжатие до 350 МПа?
Промышленная многоцилиндровая конусная дробилка для горнодобывающей промышленности, установка EPC специально разработана для твердых материалов до 350 МПа. Шестицилиндровая гидравлическая система равномерно распределяет дробящую силу, обеспечивая на 30 % большую силу, чем у традиционных конструкций. Усиленная литая стальная рама со стратегическими ребрами жесткости поглощает огромные силы, возникающие при дроблении твердых пород, без деформации. Дробильные стенки из высокохромистого сплава и стенки из раствора для прокатки разработаны для работы с абразивными твердыми породами. Конструкция с фиксированной осью повышает стабильность при работе с высокими нагрузками, одновременно снижая сложность обслуживания. Сочетание этих функций позволяет обеспечить устойчивое производство таких материалов, как железная руда, гранит и базальт, без снижения производительности, типичного для менее надежных конструкций.
Вопрос 2: Что делает шестицилиндровую гидравлическую конструкцию более подходящей для промышленных операций, чем четырехцилиндровые или одноцилиндровые конфигурации?
Прочное шестицилиндровое гидравлическое решение для производства агрегатов конусной дробилки под ключ обеспечивает три решающих преимущества. Во-первых, распределение силы — шесть цилиндров более равномерно распределяют дробящую силу по окружности камеры, уменьшая концентрацию локализованных напряжений, которая ускоряет неравномерный износ гильз. Во-вторых, чувствительность — шестицилиндровая система быстрее обнаруживает условия перегрузки и реагирует в течение миллисекунд, обеспечивая превосходную защиту от повреждения железными предметами. В-третьих, резервирование: если один цилиндр требует обслуживания, остальные пять сохраняют работоспособность при пониженной мощности, что позволяет продолжать производство, пока запланировано техническое обслуживание. Одноцилиндровые конструкции не могут обеспечить такую эксплуатационную избыточность. Шестицилиндровая архитектура также обеспечивает более точный контроль разгрузочного отверстия, обеспечивая более жесткие допуски по размеру продукта на протяжении всего цикла износа гильзы.
Вопрос 3: Можно ли интегрировать мощную конусную дробилку в существующие системы управления предприятием?
Абсолютно. Специализированная конструкция промышленной конусной дробилки для тяжелого режима работы для дробления минералов оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК со стандартными промышленными протоколами связи, включая Modbus и Profibus. Это обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими системами управления предприятием SCADA или DCS для централизованного контроля и сбора данных. Совместимость с удаленным мониторингом позволяет удаленным инженерам получать доступ к рабочим данным в реальном времени для устранения неполадок без посещения объекта. Система ПЛК поддерживает запуск одним касанием, автоматическую регулировку разгрузки и оповещения о профилактическом обслуживании, которые интегрируются с общезаводскими системами планирования технического обслуживания. Для новых установок мы предоставляем полную архитектуру управления. При интеграции на существующих месторождениях наши инженеры работают с вашей существующей командой по автоматизации, чтобы обеспечить бесперебойную связь между дробилкой и системами вашего предприятия.
Свяжитесь с нашей командой инженеров и сообщите характеристики материалов, размер сырья, целевую производительность и требования к продукции. Мы предоставим индивидуальные рекомендации по полости, подробный план интеграции процесса и подробное ценовое предложение.
Запросите индивидуальное промышленное решение прямо сейчас — инженерный ответ в течение 48 часов.
Свяжитесь