Сверхмощная одноцилиндровая гидравлическая дробилка. Добыча нерудных материалов. Дробление. Защита от перегрузки. Готовое решение.

Преимущества основного оборудования

Передача со спирально-конической зубчатой ​​передачей. Применяется передача со спирально-конической зубчатой ​​передачей с более высокой несущей способностью, стабильной передачей мощности и низким уровнем шума, что обеспечивает длительную работу в тяжелых условиях с меньшим износом шестерни.

Технология послойного дробления. Несколько частиц одновременно сжимаются и разрушаются друг о друга, увеличивая производительность на 35–60 % по сравнению с обычными конусными дробилками и производя при этом превосходные частицы кубической формы с минимальным содержанием игл и хлопьев.

Надежная защита от перегрузки гидравлической системы Гидравлическая система высокого давления поддерживает значительный запас давления. Когда в полость попадают неразрушаемые предметы, гидроцилиндр автоматически опускает движущийся конус для удаления постороннего материала, а затем возвращается в исходное положение без ручного вмешательства или отключения.

Пыленепроницаемое уплотнение с положительным давлением UT Система уплотнений UT с технологией положительного давления предотвращает загрязнение смазочных материалов и подшипников пылью, продлевая срок службы подшипников на 40 % и сокращая частоту замены смазочного материала.

Встроенная гидравлическая и смазочная станции Гидравлическая и смазочная станции объединены в единый компактный блок, что позволяет экономить место для установки. Оптимизированный масляный бак использует только 1/3 объема масла, необходимого обычным станциям с эквивалентными характеристиками, что значительно снижает ежедневные эксплуатационные расходы.

Смазка подшипника с помощью масляного клина Масляный клин образует защитную пленку между валом и подшипником, предотвращая прямой контакт металла. Эта противозадирная конструкция адаптируется к суровым условиям и продлевает срок службы подшипников.

Интеллектуальное управление с мониторингом в реальном времени Система автоматического управления предлагает несколько режимов работы и постоянно контролирует внутреннюю нагрузку. Когда вкладыши достигают предела износа, панель управления автоматически включает сигнал тревоги для профилактического обслуживания. Конструкция постоянного выпускного отверстия продлевает срок службы футеровки на 20%.

Автоматическая очистка полости. При попадании недробимого материала гидравлический цилиндр автоматически регулирует выпускной зазор, чтобы вытолкнуть объект и выполнить сброс. Простая и компактная конструкция обеспечивает низкий уровень отказов и простоту обслуживания.

Сценарии применения

• Горно-обогатительные комбинаты: железная руда, медная руда, золотая руда и металлические руды, требующие эффективного среднего и мелкого дробления.
• Цемент и строительные материалы: Известняк, доломит и промышленные минералы для производства цементного клинкера.
• Производство нерудных материалов: Карьеры по переработке гранита, базальта и речной гальки для строительных заполнителей.
• Инфраструктурные проекты: строительство автомагистралей, железных дорог и плотин со строгими требованиями к форме частиц.

Индивидуальный технологический процесс

Этап 1: Первичная подача и предварительное просеивание Вибрационный питатель с предварительным просеиванием удаляет мелочь размером менее 50 мм, снижая нагрузку на дробилку.

Этап 2: Первичное щековое дробление Щековая дробилка измельчает материал до 100-200 мм, создавая оптимальную подачу для одноцилиндровой гидравлической дробилки.

Этап 3: Одноцилиндровое гидравлическое дробление средней и мелкой фракции В сериях DLD или DLH применяется технология послойного дробления для получения на выходе частиц размером 20–60 мм и кубической формы. Автоматическая регулировка разгрузки обеспечивает постоянный размер на протяжении всего цикла износа.

Этап 4: Отсев и классификация Вибрационные грохоты разделяют продукцию на качественную и негабаритную продукцию. Негабаритные товары возвращаются на переработку.

Этап 5: Обработка готовой продукции. Соответствующий заполнитель транспортируется на склады или загружается для транспортировки. Дополнительная промывка песка позволяет получить чистый искусственный песок.

Персонализация: серия DLD предназначена для среднего дробления, серия DLH — для мелкого дробления и производства песка. Конфигурация зависит от твердости материала, размера загрузки, целевой производительности и характеристик нагнетания.

Сервисное обслуживание EPCO под ключ

Разработка решения Наша команда инженеров проводит обследование объекта и планирование мощности для проектирования индивидуальной дробильной линии, объединяющей дробилку DLD или DLH с питателями, щековыми дробилками, ситами и конвейерами.

Производство оборудования Благодаря более чем 140 патентам и более чем 30-летнему опыту каждая дробилка производится с использованием передовой технологии литья. Основные компоненты выдерживают более 12 000 часов до капитального ремонта.

Инженеры по установке и вводу в эксплуатацию направляются на ваш объект для установки и обучения операторов очистке полости, регулировке разгрузки, контролю футеровки и проверке гидравлической системы. Завершено в течение 58 дней с момента прибытия оборудования.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания. Долгосрочная поддержка включает профилактическое обслуживание, поставку запасных частей с чертежами быстроизнашивающихся деталей и удаленный мониторинг. Гарантия один год и пожизненная техническая поддержка.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каков диапазон производственных мощностей завода «под ключ» для тяжелой гидравлической дробилки для горнодобывающей промышленности и может ли он обрабатывать как средние, так и мелкие этапы дробления?

Ответ: Серия среднего дробления DLD и серия мелкого дробления DLH охватывают производительность от 25 до 2181 тонны в час. DLD выполняет среднее дробление в качестве вторичного этапа, а DLH оптимизирует мелкое дробление и третичные применения. Оба имеют одну и ту же спирально-коническую передачу, встроенную гидравлическую и смазочную станцию, а также интеллектуальную систему управления.

Вопрос 2: Как одноцилиндровая каменная дробилка EPC Solution обрабатывает недробимые материалы, такие как железные блоки?

A: Гидравлический цилиндр в нижней части подвижного конуса имеет надежную защиту от перегрузки. Когда в полость попадают неразрушаемые предметы, система автоматически опускает подвижный конус, увеличивая разгрузочный зазор, пропуская инородный материал. Затем конус возвращается в исходное состояние для восстановления нормальной работы без ручного вмешательства или отключения.

В3: Поддерживает ли индивидуальный проект гидравлической каменной дробилки для производства цемента различные типы материалов и уровни твердости?

А: Да. Дробилка перерабатывает материалы твердостью ниже 16, включая железную руду, гранит, гальку, известняк и промышленные минералы. Серия DLD обеспечивает среднее дробление более твердых материалов, а серия DLH оптимизирует мелкое дробление. На цементных заводах технология послойного дробления производит кубические частицы с кубическим содержанием более 90%, что напрямую соответствует спецификациям сырья для клинкера.

Почему стоит выбрать Чжунюй Динли

Благодаря более чем 30-летнему опыту в области дробления, более чем 10 000 клиентов, более чем 140 патентам и более чем 2 000 производственным линиям, развернутым по всему миру, мы поставляем решения EPCO «под ключ» — от проектирования до долгосрочного обслуживания.

Свяжитесь с нами сегодня

Готовы модернизировать свою дробильную линию с помощью сверхмощной одноцилиндровой гидравлической дробилки, обеспечивающей повышение производительности на 35–60 %, увеличение срока службы футеровки на 20 % и снижение расхода масла на 65 %? Отправьте нам тип материала, твердость, размер загрузки, целевую производительность и требования к выпуску. Получите подробные расценки, схемы технологических процессов и ссылки на примеры в течение 48 часов.

Свяжитесь с нашим отделом продаж прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для одноцилиндровой гидравлической дробилки.