Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка для переработки руды и нерудных материалов с гидравлической регулировкой и автоматической очисткой полости

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии DLD, независимо разработанная и сконструированная компанией Zhongyu Dingli, представляет собой первоклассное решение для дробления средней и мелкой фракции для горнодобывающей промышленности и линий по переработке нерудных материалов. Доступное в двух сериях — DLDS для вторичного/среднего дробления и DLDH для третичного/тонкого дробления — это оборудование охватывает диапазон производительности от 25 до 2181 тонны в час с точно контролируемым разгрузочным отверстием от 4 до 41 миллиметра.

Серия DLD, разработанная для материалов с твердостью ниже 16 по шкале Платта, эффективно перерабатывает железную руду, металлическую руду, гранит, булыжник, известняк и базальт. Дробилка легко интегрируется с входными питателями, щековыми дробилками, стандартными конусными дробилками и молотковыми ударными дробилками, образуя гибкую многоступенчатую систему дробления, адаптируемую к различным производственным потребностям и типам руды.

Подходящие отрасли: цемент, строительные материалы, добыча металлов и неметаллов.

Рекомендуемые материалы: железная руда, базальт, известняк, твердость ≤16 по шкале Платта.

Производительность переработки: 25–2 181 т/ч | Размер разряда: 4–41 мм.

Основные характеристики оборудования

Передача со спирально-конической передачей. В серии DLD используется привод со спирально-конической зубчатой ​​передачей, обеспечивающий более высокую несущую способность, более плавную передачу и меньший рабочий шум по сравнению с обычными зубчатыми системами.

Принцип ламинированного дробления. В отличие от традиционных конусных дробилок, в этом оборудовании используется технология ламинированного дробления. Дробление происходит между материалами, а не ограничивается экструзией металла по материалу, что не только повышает производительность и эффективность, но также оптимизирует форму частиц готового продукта до кубической формы.

Система защиты от перегрузки — Гидравлическая система поддерживает большой запас давления при нормальной работе, обеспечивая высокую надежность. При возникновении перегрузки машина немедленно подает сигнал тревоги.

Предотвращение образования пыли при положительном давлении. Оснащенное пылезащитной системой уплотнений UT, пылезащитное устройство при положительном давлении предотвращает загрязнение смазочного масла, которое может повредить подшипники, продлевая срок службы как смазки, так и оборудования.

Конструкция подшипника со смазкой и масляным клином. Подшипник отличается большой несущей способностью, сильными антиадгезионными свойствами и отличной адаптируемостью к суровым условиям работы. Конструкция масляного клина образует смазочную масляную пленку между валом и подшипником, предотвращая прямое трение, уменьшая выделение тепла и продлевая срок службы подшипника.

Интегрированная конструкция гидравлики и смазки. Гидравлическая станция и станция смазки имеют интегрированную конструкцию, что экономит пространство для установки и облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание. Оптимизированный объем бака означает, что расход масла составляет всего 1/3 от потребления обычных гидравлических смазочных станций той же спецификации, что значительно снижает ежедневные производственные затраты.

Интеллектуальная система управления. Система автоматического управления обеспечивает несколько режимов работы для гибкого выбора в зависимости от производственных требований. Он постоянно контролирует фактическую внутреннюю нагрузку и отображает различные рабочие параметры в режиме реального времени. Когда вкладыши изношены до непригодности для использования, на панели управления автоматически отображается и подается сигнал тревоги для своевременного обслуживания.

Преимущества производительности

Высокая эффективность производства. Сочетая ход дробления, скорость дробления и принцип ламинированного дробления, оборудование повышает производственную мощность и эффективность работы. При том же диаметре подвижного конуса с большим концом производительность увеличивается примерно на 35–60%.

Стабильная форма частиц. Оптимизированная форма дробильной камеры и конструкция футеровки постоянной производительности обеспечивают постоянный контроль разгрузочного отверстия. Это обеспечивает более стабильную форму частиц готового продукта и продлевает срок службы футеровки на 20%.

Автоматическая очистка полости — когда в камеру попадают недробимые материалы, такие как железные блоки, гидравлический цилиндр автоматически регулирует выпускной зазор, чтобы вытолкнуть их, обеспечивая автоматическую очистку полости.

Простота обслуживания. Простая и компактная конструкция, стабильная работа и низкий уровень отказов обеспечивают удобное и быстрое обслуживание.

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги, специально разработанные для одноцилиндровых гидравлических конусных дробилок серии DLD, уделяя особое внимание точности гидравлической системы, интеллектуальной автоматизации и упрощенному техническому обслуживанию.

Схема проектирования

• Анализ материалов и моделирование производства на месте для оптимального выбора модели (DLDS или DLDH, конфигурация типа полости)

• Давление и ход гидравлического цилиндра зависят от твердости материала и заданного размера нагнетания.

• Полная схема потока материала от подачи до сортировки, исключающая узкие места

• Компоновка фундамента оптимизирована для компактной одноцилиндровой конструкции, что позволяет снизить общестроительные расходы.

Производство оборудования

• Компоненты гидравлического цилиндра, изготовленные с высокой точностью, обеспечивают работу без утечек.

• Полная заводская предварительная сборка: испытание гидравлического давления, проверка смазки, обкатка на холостом ходу.

• Встроенная гидравлическая и смазочная станция с оптимизированным объемом масляного бака — всего 1/3 обычного расхода масла.

• Более 100 комплектов автоматизированного технологического оборудования, включая вертикально-расточные и фрезерные станки с ЧПУ.

Установка и ввод в эксплуатацию

• Проверка гидравлического контура, испытание под давлением и калибровка хода цилиндра

• Заливка системы смазки с проверкой масляного клинового подшипника и проверкой уплотнений UT

• Программирование автоматизации: мониторинг нагрузки, пороговые значения давления, оповещения об износе футеровки, возможность удаленного мониторинга.

• Трехдневная гарантия производства — полная мощность достигается в течение 3 дней

• Комплексное обучение операторов работе с гидравлическим управлением, автоматической очисткой полостей и процедурами технического обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание

• Удаленный мониторинг: отслеживание нагрузки, гидравлического давления, температуры масла в реальном времени.

• Предупреждения об износе вкладышей: автоматическое уведомление, когда срок службы вкладышей подходит к концу.

• Автоматическая очистка полости: гидравлическая система автоматически удаляет недробимые материалы.

• Гарантия на детали 48 часов: гидравлические цилиндры, подшипники, гильзы доставлены в течение 48 часов.

• 30-минутный ответ на все запросы по сериям DLD

• Полный возврат средств, если заявленная мощность не достигнута

Глобальная сеть обслуживания: 4 зарубежных базы (Камбоджа, Южная Африка, Ближний Восток, Бразилия) · 320+ двуязычных инженеров · 23 внутренних центра · 20+ стран-экспортеров · Охвачено более 75 стран

Пример 1: Западноафриканский завод по обогащению железной руды — среднее и мелкое дробление

Проект среднего и тонкого дробления для завода по обогащению железной руды в Западной Африке демонстрирует возможности одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки серии DLD при переработке металлических руд высокой твердости.

• Местоположение проекта: Западная Африка

• Масштаб проекта: годовая мощность переработки 3 млн тонн сырой руды.

• Применение: Обогащение железной руды — средние и тонкие стадии дробления.

• Характеристики материала: Железная руда высокой твердости с прочностью на сжатие до 350 МПа и значительной абразивностью.

• Основное оборудование: одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии DLD с моделями DLDS (вторичная) и DLDH (третичная).

• Ключевые преимущества: Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка для горнодобывающей промышленности использует технологию ламинированного дробления, обеспечивающую эффективную переработку чрезвычайно твердых материалов при сохранении постоянного размера продукта. Передача со спирально-конической передачей обеспечивает превосходную несущую способность для непрерывной работы с высокой производительностью. Функция защиты гидравлического цилиндра от перегрева автоматически опускает движущийся конус при попадании недробимых материалов, а затем автоматически сбрасывается.

• Преимущества обслуживания: интегрированная конструкция гидравлики и смазки экономит место для установки, а расход масла составляет всего 1/3 от потребления обычных станций. Пылезащитное уплотнение UT с положительным давлением эффективно предотвращает загрязнение смазочного масла в пыльных условиях горнодобывающей промышленности.

Отзывы клиентов:

«Переработка высококачественной железной руды в Западной Африке требует оборудования, способного выдерживать чрезвычайную твердость. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка серии DLD обеспечивает стабильную производительность при минимальном вмешательстве в техническое обслуживание. Функция автоматической очистки полости необходима для защиты оборудования при попадании случайных посторонних материалов. Технология ламинированного дробления дает нам превосходную форму продукта для последующего обогащения». — Директор завода, Западноафриканский проект по обогащению железной руды

Технические параметры