Ламинированное дробление с фиксированным шпинделем: мелкие частицы, высокая производительность, мало хлопьев и низкие эксплуатационные расходы.
Обзор оборудования конусной дробилки
Многоцилиндровая конусная дробилка использует фиксированный главный вал и ламинарный принцип дробления с производительностью 110–1200 тонн в час и максимальным размером загрузки 375 мм. Он подходит для среднего и мелкого дробления различных руд с твердостью по шкале Мооса 16 или ниже. Подшипники скольжения из оловянной бронзы обеспечивают высокую несущую способность и устойчивость к пыли и ударам. Встроенная система гидравлической смазки, оснащенная немецким воздушным охладителем AKG, обеспечивает стабильный поток масла, а трубопроводы предохранительных цилиндров и аккумуляторов большого диаметра обеспечивают более быструю и безопасную реакцию. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, песка и гравия, металлургии и других отраслях промышленности.
Основные характеристики оборудования конусной дробилки
Фиксированный главный вал, выдерживающий большую нагрузку: компактная конструкция с небольшой занимаемой площадью, высокой эффективностью дробления и пригодностью для площадок с ограниченным пространством.
Ламинарное дробление для высокой эффективности и экономии энергии: материалы сжимаются друг относительно друга, в результате чего образуется большое количество мелких частиц, меньше игольчатых и чешуйчатых фрагментов, а также снижается износ расходных деталей.
Подшипники скольжения из оловянной бронзы: превосходная несущая способность по сравнению с подшипниками качения в условиях сильной запыленности и ударных нагрузок при более низких производственных затратах.
Интеллектуальный контроль температуры и плавная трансмиссия: точный контроль с помощью датчика температуры на отверстии возврата масла; плавная, бесшумная трансмиссия посредством косозубых конических шестерен
Быстросменные вкладыши, не требующие впрыска: утолщенные стенки конуса позволяют осуществлять прямую установку вкладышей, что обеспечивает быструю замену и снижение затрат на техническое обслуживание.
Встроенная гидравлическая смазка: жидкая масляная смазка в сочетании с лабиринтными и сферическими плавающими уплотнениями обеспечивает чистоту; Воздухоохладители AKG предотвращают смешивание масла с водой
Цилиндры безопасности с высоким откликом: трубы большого диаметра и аккумуляторы большой емкости обеспечивают отличную амортизацию, быстрый отклик и безопасную работу.
Сценарии применения конусной дробилки
Добыча металлов: Среднее и мелкое дробление железной руды, медной руды, золотой руды и т. д.
Добыча нерудных металлов: Среднее и мелкое дробление известняка, гранита, базальта и т. д.
Цементная промышленность: Среднее и мелкое дробление известняка и клинкера.
Песчано-гравийные заполнители: среднее и мелкое дробление и формование высококачественных заполнителей.
Металлургическая промышленность: Дробление шлаков и металлургических вспомогательных материалов.
Технологическая схема конусной дробилки
Индивидуальный процесс среднего и мелкого дробления твердых пород в горнодобывающей промышленности:
Подача от первичного дробления: Материал (≤375 мм) из щековой или циркуляционной дробилки равномерно подается в многоцилиндровую конусную дробилку через питатель, при этом скорость подачи контролируется для обеспечения однородного слоя материала в камере дробления.
Ламинированное среднее и мелкое дробление: эксцентричное качание движущегося конуса оказывает ламинированное сжатие на слой материала, заставляя частицы измельчаться друг о друга и скруглять острые края. В результате получается высокая доля мелких частиц и минимальное количество игольчатого и чешуйчатого материала. Фиксированный главный вал обеспечивает концентрированную силу дробления и высокую эффективность.
Скрининг в замкнутом контуре: продукция сортируется с помощью вибрационного сита; квалифицированная продукция отправляется на склад, а негабаритный материал возвращается на повторное дробление, образуя замкнутый цикл. Характеристики ламинарного дробления снижают степень рециркуляции более чем на 15% по сравнению с традиционными конусными дробилками.
Вывод продукта: прошедшие проверку агрегаты отправляются в бункер готовой продукции; многоэтапный скрининг можно настроить для одновременного производства нескольких спецификаций. Ступени среднего и мелкого дробления могут быть соединены последовательно с камерами разных типов для достижения комплексного производства среднего и мелкого дробления.
Вся технологическая линия отличается высоким содержанием мелких частиц, низким уровнем частиц игольчатой и чешуйчатой формы, а также низким расходом стали для изнашиваемых деталей, что приводит к совокупным эксплуатационным затратам, которые более чем на 20% ниже, чем при традиционных процессах.
Услуги конусной дробилки
Разработка решения: на основе характеристик руды, уровня твердости, требований к производственной мощности и условий на площадке мы предлагаем индивидуальные решения для среднего и мелкого дробления, включая выбор оборудования и подбор конфигурации камеры, проектирование технологического процесса, планирование компоновки и анализ рентабельности инвестиций.
Производство оборудования: В строгом соответствии с системой качества ISO основные компоненты (главный вал, подвижный конус, вкладыши с фиксированным конусом и эксцентриковая втулка) изготавливаются с высокой точностью из высококачественных легированных материалов. Перед отправкой выполняются испытания на холостом ходу и регулировка встроенной гидравлической смазки.
Установка и ввод в эксплуатацию: на объект направляются профессиональные инженеры для наблюдения за установкой, полным вводом в эксплуатацию, калибровкой гидравлической смазки и пробными запусками с реальным исходным материалом, а также обеспечивают всестороннее обучение операторов.
Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, включая регулярные проверки, поставку и замену изнашиваемых деталей, обслуживание гидравлической смазки, удаленную техническую поддержку, а также решения по модернизации и модернизации.
Практические примеры проекта конусной дробилки
Проект производственной линии среднего и мелкого дробления на медном руднике в Замбии
Местоположение проекта: провинция Коппербелт, Замбия. Конфигурация оборудования: 1 установка среднего дробления DLHPT + 1 установка тонкого дробления. Перерабатываемый материал: Медная руда (твердость пластин 12–15, крупность сырья ≤320 мм). Проектная мощность: 600 тонн в час (общая производительность системы)
Обоснование проекта: Оригинальные подшипники конусной дробилки с пружинами выходили из строя один раз в два месяца, доля игольчатых и хлопьевидных частиц в конечном продукте превышала 18%, а каждая замена футеровок на связке смолы требовала простоя продолжительностью более 36 часов.
Решение: Стадия вторичного дробления была оснащена моделью средней камеры DLHPT, а стадия третичного дробления — моделью мелкой камеры DLHPT, работающей в последовательной конфигурации замкнутого цикла. Подшипники из оловянной бронзы были выбраны так, чтобы выдерживать условия сильной запыленности, а ламинированное дробление улучшило форму частиц. Быстросменные вкладыши без впрыска смолы сокращают время обслуживания.
Эксплуатационные результаты: отсутствие отказов подшипников в течение 9 месяцев подряд; доля игольчатых и чешуйчатых частиц снизилась ниже 6%, а доля мелких частиц увеличилась на 23%; энергозатраты на последующее измельчение снижены на 15%; время замены вкладыша сокращено до 4 часов, что на 89% меньше по сравнению с исходным оборудованием; а система защиты от прохождения железа предохранительного цилиндра не выявила никаких сбоев. Заказчик включил серию DLHPT в стандартную конфигурацию новых обогатительных заводов.
Технические параметры:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Конусная дробилка: часто задаваемые вопросы
Вопрос: Насколько надежны подшипники многоцилиндровой конусной дробилки в условиях сильной запыленности и сильных ударов?
A: Подшипники скольжения с оловянной бронзой имеют более высокую несущую способность, чем подшипники качения, в условиях сильной пыли и сильных ударов. В сочетании с лабиринтными уплотнениями и сферическими плавающими уплотнениями для поддержания чистоты смазочного масла, а также мониторингом в реальном времени с помощью датчиков температуры возвратного масла, реальный проект позволил добиться нулевого уровня отказов подшипников в течение 9 месяцев подряд.
Вопрос: Как принцип ламинированного дробления многоцилиндровой конусной дробилки улучшает форму частиц конечного продукта?
Ответ: Материал равномерно распределяется внутри камеры дробления. Эксцентричное вращение движущегося конуса приводит к взаимному сжатию и раздавливанию слоя материала. Края эффективно закругляются, а не разрушаются от отдельных ударов, что приводит к значительному уменьшению количества игольчатых и чешуйчатых частиц и увеличению доли мелкодисперсного материала. Это уменьшает объем рециркуляции замкнутого контура, что приводит к повышению общей эффективности и снижению энергопотребления.
Вопрос: Легко ли заменить футеровки на многоцилиндровой конусной дробилке? О: Улучшенный метод крепления вкладыша устраняет необходимость впрыскивания клея; вкладыши могут быть установлены и закреплены напрямую.
Одна замена занимает всего около 4 часов, что сокращает необходимое время почти на 90% по сравнению с методом инъекции клея. Утолщенные стенки конуса продлевают срок службы гильзы, что приводит к увеличению интервалов замены и значительному снижению затрат на техническое обслуживание.
Свяжитесь