Мельница самоизмельчения для обработки железной, медной и золотой руды, эффективное оборудование для бесплатного самоизмельчения

Обзор оборудования

Позиционирование продукта: Это мельница самоизмельчения без среды, предназначенная для металлургических предприятий Ближнего Востока и за рубежом. Он основан на самоизмельчении и самоизмельчении руды для полного измельчения, исключая расход мелющих тел. Он специально разработан для условий работы с высокой температурой, сильной запыленностью и нехваткой профессиональной рабочей силы по обслуживанию. Он подходит для эффективного измельчения различных руд, таких как железная, медная и золотая руды.

Основные характеристики оборудования

Самоизмельчение без сред, исключающее расход стальных шаров: Материал достигает дробления и измельчения за счет самоизмельчения и самоизмельчения без добавления мелющих тел. Это напрямую исключает этапы закупки, пополнения и сортировки носителя, а также позволяет избежать влияния носителя на последующее разделение.
Разработано для суровых условий: Разработано для работы в условиях высоких температур и сильной запыленности с упором на решение трех типичных проблем: быстрый износ изнашиваемых деталей, высокие затраты на электроэнергию и нехватка профессионального обслуживающего персонала.
Полные технические характеристики и возможность настройки: диаметр, длина и эффективный объем цилиндра охватывают широкий диапазон и могут быть настроены в соответствии со свойствами руды и требованиями к переработке высококачественной руды. Мощность главного двигателя варьируется в широком диапазоне, адаптируясь к условиям электроснабжения шахт различного масштаба.
Экономия энергии на низкой скорости: работает на низкой скорости, контролируя энергопотребление и обеспечивая при этом производительность шлифования. Подходит для непрерывной работы на средних и крупных перерабатывающих предприятиях.
Интеллектуальное управление ПЛК плюс мониторинг в реальном времени: оснащен ПЛК и системой управления с сенсорным экраном, обеспечивающей онлайн-мониторинг температуры, вибрации и давления в режиме реального времени. Интеллектуальное управление сокращает необходимость ручного вмешательства и снижает нагрузку со стороны недостаточно профессиональных операторов.
Вспомогательные устройства упрощают обслуживание. Вспомогательные устройства, такие как тихоходные приводы, гидравлические домкраты и манипуляторы хвостовика, значительно упрощают установку и ежедневное техническое обслуживание.
Износостойкость и долговечность, сокращение времени простоя: высокопрочные износостойкие компоненты продлевают срок службы изнашиваемых деталей примерно на 30 процентов и сокращают ежегодные простои более чем на 15 дней. Высокая доступность поддерживается в условиях высоких температур и сильной запыленности, что сокращает время незапланированных простоев и частоту замены запасных частей.

Сценарии применения

Шлифование участков железных, медных, золотых и других металлических рудников на Ближнем Востоке и в зарубежных регионах.
Объекты с высокой температурой, нехваткой воды, сильной запыленностью и слабыми профессиональными ресурсами для обслуживания.
Перерабатывающие предприятия стремятся отказаться от закупок и пополнения мелющих тел и снизить сложность эксплуатации.
Поэтапное строительство малых, средних и крупных перерабатывающих предприятий с согласованием мощности и технических характеристик в зависимости от условий электроснабжения и мощности.

Ход процесса

1. Загрузка шахты: Измельченная руда количественно подается в цилиндр автогенной мельницы с помощью системы подачи. Распределение частиц по размерам предварительно устанавливается в соответствии со свойствами руды.
2. Самоизмельчение и самоизмельчение. Вращение цилиндра приводит к подъему и падению материала. Удар и измельчение происходят между частицами руды, а также между рудой и гильзами цилиндров, что приводит к самоизмельчению и саморазрушению.
3. Контроль размера частиц. Тонкость измельчения регулируется с помощью скорости, скорости подачи и контроля выгрузки, чтобы обеспечить диапазон размеров частиц, необходимый для последующего разделения.
4. Классификация по замкнутому циклу: продукты измельчения вступают в стадию классификации. Соответствующая мелочь поступает на следующий процесс, а крупные частицы возвращаются для дальнейшего измельчения, образуя замкнутый цикл.
5. Интеллектуальный мониторинг: ПЛК и сенсорный экран обеспечивают мониторинг температуры, вибрации и давления в реальном времени с автоматической сигнализацией об отклонениях, что снижает давление при ручном осмотре.
6. Поддержка при техническом обслуживании: Тихоходный привод и гидравлические домкраты работают вместе с манипулятором вкладыша для выполнения тяжелых задач, таких как замена вкладыша, сокращение интервалов технического обслуживания.

Сервисный контент

Проектирование схемы: Спецификация цилиндра и выбор мощности двигателя в зависимости от свойств руды, производительности переработки и условий электроснабжения. Полная конфигурация процесса и расчет энергопотребления для замкнутого цикла измельчения и классификации.
Производство оборудования: цилиндры, гильзы и система трансмиссии обрабатываются независимо. Основные материалы подбираются в зависимости от условий работы. Проверка сборки и пробная эксплуатация выполняются перед поставкой.
Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляются чертежи фундамента и руководство по установке. Низкоскоростной привод и вспомогательные гидравлические устройства облегчают установку на месте. Завершены настройка параметров ПЛК, пробная эксплуатация материала и обучение операторов.
Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: предоставляются планы поставок гильз и других изнашиваемых деталей, регулярных проверок и удаленной диагностики. Чтобы устранить нехватку профессиональных специалистов по техническому обслуживанию на объекте, можно взять на себя долгосрочные обязательства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Пример проекта и данные

Завод по переработке металлов в ОАЭ столкнулся с высокой температурой, сильной запыленностью и нехваткой профессионального обслуживающего персонала во время расширения мощностей. Первоначальная секция измельчения имела быстрый износ изнашиваемых деталей и частые простои для замены деталей. После перехода на мельницу безсредного самоизмельчения были исключены закупка, пополнение и сортировка мелющих тел, что существенно упростило эксплуатацию и управление. Высокопрочные износостойкие компоненты продлили срок службы гильз и других изнашиваемых деталей, сократив ежегодные простои более чем на две недели по сравнению с исходным решением. Система управления с ПЛК и сенсорным экраном обеспечивает онлайн-мониторинг температуры, вибрации и давления в режиме реального времени, устраняя проблему нехватки операторов на объекте и обеспечивая своевременную обработку сигналов тревоги в случае возникновения аномалий. Отзывы клиентов: оборудование сохраняло высокую работоспособность в условиях высоких температур и запыленности. Та же самая конфигурация впоследствии была принята для второго этапа расширения мощностей, при этом быстроизнашивающиеся детали были включены в годовой план складирования.

Часто задаваемые вопросы

1. Может ли тонкость помола соответствовать требованиям сепарации без добавления мелющих тел?

Да. Мельница самоизмельчения без среды для завода по производству высококачественной руды основана на самоизмельчении и самоизмельчении руды для полного дробления и измельчения. Тонкость помола контролируется посредством сочетания скорости, скорости подачи и разгрузки, образуя замкнутый контур с классификационным оборудованием. Квалифицированная мелочь поступает на следующий процесс, а крупные частицы возвращаются на доизмельчение. На этапе проектирования схемы мы будем использовать ваши данные о измельчении руды для выбора и конфигурации процесса, чтобы подтвердить, что крупность соответствует требованиям последующей сепарации, а не давать рекомендации, основанные только на опыте.

2. Как решаются вопросы надежности оборудования и нехватки рабочей силы в условиях высоких температур и сильной запыленности?

Эта машина разработана специально для таких условий. Самоизмельчительная мельница с интеллектуальным управлением ПЛК для шахты оснащена системой управления ПЛК и сенсорным экраном, обеспечивающей онлайн-мониторинг температуры, вибрации и давления в режиме реального времени. Интеллектуальное управление сокращает необходимость ручного вмешательства и устраняет нехватку профессиональных операторов. Высокопрочные износостойкие компоненты продлевают срок службы изнашиваемых деталей примерно на 30 процентов и сокращают ежегодные простои более чем на 15 дней. При техническом обслуживании низкоскоростные приводы, гидравлические домкраты и манипуляторы хвостовиков делают тяжелые задачи, такие как замена хвостовика, более безопасными и экономят время. Мы также можем взять на себя долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание, совместно проводить проверки и планировать запасные части.

3. Как выбрать характеристики и мощность двигателя? Можно ли это сделать в условиях ограниченного электроснабжения на шахте?

Да. Мельница самоизмельчения для железо-медно-золоторудного завода имеет широкий диапазон диаметров цилиндров, длины и эффективного объема и может быть настроена в соответствии со свойствами руды и требованиями к переработке высококачественной руды. Мощность главного двигателя варьируется в широком диапазоне, адаптируясь к условиям электроснабжения шахт различного масштаба. Сначала мы узнаем свойства вашей руды, требования к перерабатывающей мощности и параметры электропитания на месте, затем определим характеристики цилиндра и конфигурацию двигателя и одновременно рассчитаем потребляемую мощность измельчения, чтобы убедиться, что решение соответствует как мощности, так и возможностям источника питания.

4. Почему выбирают нас? Основные преимущества Zhongyu Dingli

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является ведущим мировым поставщиком решений для горнодобывающей промышленности с 38-летним опытом работы в отрасли. Имея более 140 международных патентов, 32 000 квадратных метров интеллектуального оборудования и передового испытательного центра, мы предлагаем более 100 моделей оборудования, включая дробление, производство песка, мобильные станции обработки и интеллектуальное управление горными работами, предоставляя решения полного жизненного цикла для добычи нерудных материалов и металлов. Мы поставили более 5000 производственных линий по всему миру, обеспечивая комплексное решение. Услуги EPC с быстрым запуском в течение 58 дней, поддержкой более чем 30 сервисных центров, 18-месячной гарантией и поддержкой полного жизненного цикла для более чем 10 000 клиентов по всему миру.

Нажмите, чтобы получить решение