Шаровая мельница с преобразованием частоты для измельчения руды, управление с помощью искусственного интеллекта, энергосбережение, износостойкость, обслуживание EPC под ключ

Обзор оборудования

Шаровая мельница с регулируемой частотой перерабатывает от 10 до 150 тонн мрамора, цинковой, медной, золотой руды и других минералов в час. Он объединяет интеллектуальное управление AI + износостойкие футеровки + технологию энергосбережения с переменной частотой для достижения эффективных, стабильных и экономичных операций шлифования.

Основные моменты

Регулирование скорости с переменной частотой (критическая скорость от 60% до 80%). Скорость можно регулировать в соответствии с характеристиками руды. После увеличения скорости доля крупных частиц может быть уменьшена на 12 %, а выход мелких частиц может быть увеличен на 18 %. Оптимальный баланс между выходом и крупностью может быть выбран по запросу.

Износостойкие футеровки: срок службы более чем в 2 раза превышает срок службы обычных футеровок, что позволяет сэкономить более 80 человеко-часов на техническое обслуживание в год, что значительно снижает время простоя и затраты на рабочую силу.

Улучшение скорости извлечения: Увеличение выхода мелких частиц приводит к увеличению скорости восстановления на 2–5 процентов, при этом оптимизированные случаи достигают 5–8 процентов.

Четырехслойная нейронная сеть искусственного интеллекта: сбор данных о скорости, скорости подачи и размере частиц корма в режиме реального времени F80. Точность модели R² = 0,961, погрешность дробления ± 5%. Предупреждение о неисправности ≤ 0,5 секунды, обнаружение отклонений до 4 часов раньше, чем при ручном контроле.

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности: точный контроль сокращает количество человеко-часов до 40%. Более однородный размер частиц снижает долю несоответствующей продукции примерно на 12%. Удаленный мониторинг обеспечивает просмотр в реальном времени из нескольких мест, сокращая количество персонала на объекте.

Экономическое преимущество: закупочная цена на 25–30 процентов ниже, чем у импортного оборудования той же спецификации. Двигатель с переменной частотой экономит от 15 до 20 процентов энергии по сравнению с традиционным двигателем с фиксированной скоростью. Точный контроль загрузки шаров снижает расход стальных шаров примерно на 10 процентов.

Быстрая окупаемость инвестиций. Типичный период окупаемости составляет от 1 до 2 лет, что быстрее, чем в среднем по отрасли. Камера измельчения и футеровки могут быть настроены в соответствии с характеристиками руды, что позволяет избежать лишних инвестиций из-за превышения размеров.

Сценарии применения: Измельчение неметаллических минералов, таких как мрамор, измельчение металлических руд на заводах по переработке и переизмельчение концентрата для получения цинка, меди и золота. Подходит для шахт различного масштаба: от малых и средних перерабатывающих предприятий до проектов расширения и реконструкции мощностей.

Ход процесса

Дробленая руда или грубый концентрат равномерно подается питателем → материал поступает в цилиндр шаровой мельницы. Стальные шарики поднимаются вращающимся цилиндром, а затем падают или падают, производя удар + измельчение двойного действия → управление скоростью с переменной частотой регулирует скорость в зависимости от твердости руды и целевой крупности (критическая скорость от 60% до 80%), контролируя долю крупных частиц и выход мелких частиц → мокрое измельчение образует суспензию, или сухое измельчение выводит мелкий порошок потоком воздуха → классификация: в режиме замкнутого цикла классификация выполняется спиральным классификатором или циклоном. Крупные частицы возвращаются на повторное измельчение. Мелкие частицы, соответствующие нормам, переходят на следующий этап → готовый шлам поступает на флотацию или выщелачивание, либо порошок поступает на склад.

Персонализация: выберите конструкцию камеры измельчения и материал футеровки в зависимости от измельчаемости руды и заданной крупности. Выбирайте модели от 10 до 150 тонн в час в соответствии с масштабом. В зависимости от процесса выберите сухое или мокрое измельчение, открытый или закрытый цикл. Система искусственного интеллекта автоматически оптимизирует скорость и заряд шара в соответствии с F80 и скоростью подачи. Для стадий доизмельчения можно выбрать переливной тип без решетчатых пластин, чтобы сократить объем технического обслуживания.

Сервисный контент

Разработка схемы: испытания руды на измельчение, расчеты тонкости помола и производительности, выбор конфигурации переменной частоты и управления AI, сухое или мокрое измельчение, а также разработка процесса открытого или закрытого цикла, компоновка и расчет возврата инвестиций (периода окупаемости).

Производство оборудования: Шаровые мельницы разрабатываются и производятся собственными силами в интеллектуальном цехе площадью 32 000 квадратных метров с обработкой на станках с ЧПУ и роботизированной сваркой. Износостойкие вкладыши, двигатели с регулируемой частотой и системы управления AI интегрированы на заводе. Перед поставкой выполняется калибровка алгоритма и пробная эксплуатация.

Установка и ввод в эксплуатацию: установка на месте, выравнивание привода и цилиндра, калибровка тонкости помола и скорости, адаптация модели искусственного интеллекта на месте, пробная эксплуатация рычажного механизма и наращивание производства корма с одновременным обучением операторов и обслуживающего персонала.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: управление эксплуатацией, поставка изнашиваемых деталей (втулок и стальных шариков), проверки, удаленное интеллектуальное управление и техническое обслуживание, а также профилактическое обслуживание (предупреждение об ошибках с помощью искусственного интеллекта + онлайн-мониторинг вибрации и температуры). На месте могут быть размещены бригады.

Пример проекта и данные

Зарубежный пример: Проект модернизации шаровой мельницы на среднем медном руднике в Перу (2022 г.)

На заводе по переработке медного рудника средней мощности в Перу первоначально для доизмельчения концентрата использовались традиционные шаровые мельницы колосникового типа. Недостаточная крупность привела к низкой степени извлечения, высокому энергопотреблению, сложному обслуживанию и частым простоям. До модернизации: крупность концентрата составляла всего 65% при 200 меш, степень извлечения составляла 82%, ежемесячные затраты на электроэнергию составляли около 80 000 долларов США (что составляло 38% эксплуатационных расходов), колосниковые пластины заменялись каждые 2 месяца, ежегодные затраты на техническое обслуживание составляли 120 000 долларов США, а ежегодный простой из-за неисправности составлял 22 дня, что серьезно влияло на поставку.

В 2022 году на обогатительном заводе были представлены шаровые мельницы Zhongyu Dingli (переливного типа и серии с регулируемой частотой) для модернизации стадии доизмельчения. После обновления:

Крупность концентрата стабильно увеличивалась до 80% при прохождении 200 меш.
Степень извлечения увеличилась до 87% (+5%), что напрямую соответствует диапазону преимуществ этого оборудования: «увеличение производительности мелких частиц приводит к повышению степени извлечения на 2–5 процентов, при этом оптимизированные случаи достигают 5–8 процентов». Годовая выручка от концентрата увеличилась более чем на 600 000 долларов США.
Энергосберегающая конструкция снизила энергопотребление на 25%. Ежемесячная стоимость электроэнергии снизилась до 60 000 долларов США, что позволило сэкономить около 240 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию, что соответствует «экономии энергии с переменной частотой от 15 до 20 процентов» этого оборудования.
Высокая износостойкость и отсутствие решеток позволили снизить ежегодные затраты на техническое обслуживание до 30 000 долларов США (-75%).
Ежегодное время простоя при техническом обслуживании сократилось до 5 дней, а стабильность работы повысилась до 98%.

Производительность и технические данные (данное оборудование): Производительность обработки от 10 до 150 тонн в час. Скорость регулируется от 60% до 80% критической скорости. Доля крупных частиц снизилась на 12 %, выход мелких частиц увеличился на 18 %. Срок службы футеровки более чем в 2 раза превышает срок службы обычных футеровок, что экономит более 80 человеко-часов обслуживания в год. Точность модели AI R² = 0,961, ошибка дробления ± 5%, предупреждение о неисправности ≤ 0,5 секунды, заблаговременно до 4 часов. Человеко-часы работы сокращены до 40%, доля несоответствующей продукции снижена примерно на 12%. Экономия энергии с переменной частотой от 15 до 20 %, потребление стальных шариков снижается примерно на 10 %. Закупочная цена на 25–30 процентов ниже импортного оборудования той же спецификации, срок окупаемости инвестиций 1–2 года.

Подтверждающие технические данные: двухрядные самовыравнивающиеся роликоподшипники экономят от 20 до 30 процентов энергии, что позволяет сэкономить более 100 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию. Конструкция без решеток вдвое сокращает время обслуживания, и к работе могут приступить местные специалисты. В основных компонентах использован высокопрочный износостойкий сплав, способный длительно работать при температуре выше 45 градусов Цельсия, оснащенный герметичной системой защиты от пыли. Процент отказов на 40 процентов ниже, чем у традиционного оборудования. Может комбинироваться с автогенными или полуавтогенными мельницами для осуществления одностадийного и двухстадийного процесса измельчения.

Отзывы клиентов: Заказчик заявил, что оборудование прекрасно решило проблему недостаточной тонкости переизмельчения концентрата, а увеличение дохода от повышения степени извлечения намного превзошло ожидания. Сокращение энергопотребления и затрат на техническое обслуживание значительно повысило рентабельность проекта. Это заявление об адаптируемости, составленное на основе общедоступной информации, и в нем не используются цитаты названных клиентов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие практические преимущества дает регулирование скорости шаровой мельницы с преобразованием частоты? Как сбалансировать тонкость и производительность?

Управление скоростью с переменной частотой позволяет регулировать критическую скорость от 60% до 80% в зависимости от характеристик руды. Если требуется более мелкий продукт, увеличьте скорость. Результаты измерений показывают, что доля крупных частиц снизилась на 12%, а выход мелких частиц увеличился на 18%. Для достижения максимальной производительности снизьте скорость и увеличьте подачу, чтобы избежать чрезмерного шлифования. Система искусственного интеллекта собирает данные о скорости, скорости подачи и размере частиц корма F80 в режиме реального времени (точность модели R² = 0,961, ошибка дробления ± 5%) и автоматически обеспечивает оптимальную скорость и загрузку шаров, достигая баланса «соблюдение крупности + максимальная производительность» без ручных проб и ошибок.

Вопрос 2: Сколько затрат на техническое обслуживание и труд можно сэкономить благодаря износостойким вкладышам и системе предупреждения об ошибках с помощью искусственного интеллекта?

Срок службы износостойких футеровок более чем в 2 раза превышает срок службы обычных футеровок, что позволяет сэкономить более 80 человеко-часов на техническое обслуживание в год, одновременно сокращая время простоя и трудозатраты. В проекте медного рудника в Перу после перехода на высокоизносостойкую конструкцию без решеток ежегодные затраты на техническое обслуживание снизились со 120 000 до 30 000 долларов США (-75%), а время простоя сократилось с 22 до 5 дней. Для AI время реакции на предупреждение о неисправности составляет ≤ 0,5 секунды, что позволяет обнаруживать отклонения до 4 часов раньше, чем при ручном мониторинге. Техническое обслуживание можно запланировать заранее, чтобы избежать внезапного отключения. Точное управление также сокращает количество человеко-часов до 40%. Удаленный мониторинг обеспечивает доступ в режиме реального времени к данным из нескольких мест, что еще больше сокращает штат сотрудников.

В3: Могут ли зарубежные проекты получить полный комплекс услуг от проектирования до установки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания? Насколько эффективны инвестиции и каков срок их окупаемости?

Да. Zhongyu Dingli предоставляет полный комплекс услуг EPCO, включая проектирование схемы, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также эксплуатацию и техническое обслуживание, включая испытания на измельчение руды, калибровку крупности и модели искусственного интеллекта на месте, обучение операторов, дистанционное интеллектуальное управление и техническое обслуживание, а также поставку футеровок и стальных шаров. На месте могут быть размещены бригады. Проект по переизмельчению медного рудника в Перу является примером поставок за границу. Для инвестиций закупочная цена на 25–30 процентов ниже, чем импортное оборудование той же спецификации. Двигатель с переменной частотой экономит от 15 до 20 процентов энергии по сравнению с двигателем с фиксированной скоростью. Точная загрузка шариков снижает расход стальных шариков примерно на 10 процентов. В сочетании с увеличением доходов от концентрата за счет улучшения коэффициента извлечения на 2–5 процентов типичный период окупаемости инвестиций составляет 1–2 года, что быстрее, чем в среднем по отрасли. Камера измельчения и футеровки могут быть адаптированы к характеристикам руды, что позволяет избежать необходимости платить за негабаритное оборудование.

Нажмите, чтобы получить индивидуальное решение для измельчения шаровой мельницы с переменной частотой и искусственным интеллектом