Атрибуты продукта

Модель: Dry grinding ball mill

марка: ЧжунъюйДинли

Origin: Китай

сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность

положение дел: Новый

Тип двигателя: Двигатель переменного тока

место происхождения: Китай

гарантийный срок: 1,5 года

Отчет о механических испытаниях: При условии

Видео осмотр завода: При условии

Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года

Основные компоненты: Мотор, Двигатель

Основная точка продажи: Длительный срок службы

Возможности поставки ...

транспорт: Ocean

Место происхождения: Китай

Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Порт: qingdao

Вид оплаты: L/C,T/T,D/P

Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья:

Set/Sets

Обзор оборудования

Производство цемента, строительных материалов и горнодобывающая промышленность обычно сталкиваются с такими проблемами, как высокий расход воды при измельчении порошка, сильное загрязнение пылью и трудности с точным контролем крупности частиц. Наша шаровая мельница с сухой решеткой имеет конструкцию безводной обработки и оснащена комплексной системой пылеулавливания с принудительной тягой, что обеспечивает стабильное производство порошков высокой крупности и идеально удовлетворяет непрерывные производственные потребности в засушливых и дефицитных водой регионах. Узнайте больше на этой странице о решениях для линий по производству цемента и строительных материалов, комплексном оборудовании для обработки порошков, а также услугах по экологической модернизации горнодобывающих предприятий.

Основные характеристики продукта

Широкий спектр технических характеристик – диаметр цилиндров от 900 до 4500 мм, длина цилиндров от 900 до 8000 мм. Доступны различные модели, подходящие для проектов: от небольших заводов по переработке порошков до крупномасштабных предприятий по производству цемента и горнодобывающей промышленности.

Двухкамерная конструкция для высокой эффективности. Двухкамерная конструкция позволяет выполнять грубое и тонкое измельчение, повышая эффективность измельчения и уменьшая занимаемую площадь.

Большой полезный объем и нагрузка на шары – полезный объем от 0,45 до 114,2 м³, максимальная загрузка шаров от 0,96 до 228 тонн. Загрузку шаров можно гибко регулировать в зависимости от твердости материала для оптимизации результатов шлифования.

Оптимизированная скорость снижает переизмельчение – Рабочая скорость с 15,3 до 35,5 об/мин. Оптимизированная конструкция скорости сводит к минимуму переизмельчение и повышает эффективность производства агрегата.

Гибкая конфигурация мощности – мощность главного двигателя от 17 до 3100 кВт, адаптируемая к условиям электроснабжения различного масштаба проекта.

Специально разработан для материалов с низким содержанием влаги — подходит для руд, цементного клинкера, известняка и других материалов с низким содержанием влаги, особенно идеально подходит для засушливых и маловодных регионов. Не требует дополнительной воды, что эффективно снижает эксплуатационные расходы.

Полная система сбора пыли — оснащена вытяжным вентилятором, каналами для удаления пыли и пылесборником, что обеспечивает выбросы пыли значительно ниже местных экологических стандартов и позволяет избежать рисков, связанных с соблюдением требований.

Гибкий режим шлифования — поддерживает шлифование в открытом цикле и может быть настроен с помощью классификатора для шлифования в закрытом цикле. Обеспечивает гибкое переключение в зависимости от технологических требований для соответствия различным характеристикам крупности порошка.

Интеллектуальная система управления – ПЛК с сенсорным экраном в сочетании с онлайн-мониторингом крупности. Интеллектуальный мониторинг сокращает необходимость ручного вмешательства, эффективно устраняя нехватку специализированного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Сценарии применения

Заводы по производству цемента или строительных материалов в засушливых регионах. Нехватка воды приводит к высоким затратам на воду для мокрого измельчения, а местные экологические нормы налагают строгий контроль за выбросами пыли. Это оборудование имеет безводную конструкцию, которая не требует дополнительной воды, что позволяет сэкономить более 50 000 долларов США на ежегодных расходах на воду. Комплексная система пылеулавливания снижает выбросы пыли на 90 %, что соответствует местным экологическим стандартам. Режим измельчения в замкнутом цикле увеличивает выход порошка на 10 %, сокращая отходы сырья.

Предприятия по переработке порошков, работающие с известняком или кварцевым песком. Непостоянная крупность частиц влияет на качество продукции, в то время как традиционное оборудование склонно к засорению и требует высоких затрат на техническое обслуживание. Это оборудование имеет двухкамерную конструкцию с решетчатой разгрузочной решеткой, что обеспечивает стабильную и регулируемую тонкость частиц и увеличивает скорость прохождения на 15%. Его удобная в обслуживании конструкция сокращает количество сеансов технического обслуживания на 40 %, что позволяет обслуживать его местным техническим специалистам. Оборудование сохраняет показатель стабильности работы не менее 97%, сводя к минимуму потери заказов, вызванные простоями из-за неисправностей.

Проекты сухой разгрузки или сухой шлаковой переработки хвостов. Хвосты с низким содержанием влаги склонны к агломерации при мокром измельчении, а сильное пылевое загрязнение создает риски нарушения экологических требований. В этом оборудовании используется сухое измельчение, подходящее для хвостов с низким содержанием влаги и отсутствием проблем слеживания, а также повышенная эффективность переработки на 20%. Закрытая выхлопная система снижает выбросы пыли на 92%, обеспечивая беспрепятственное прохождение местных экологических проверок. Оборудование можно напрямую интегрировать в существующие производственные линии, что сокращает период ввода в эксплуатацию на 30% и позволяет быстро использовать ресурсы хвостов.

Ход процесса

Для сухого измельчения в засушливых регионах при производстве цемента, строительных материалов и горнодобывающей промышленности мы предлагаем индивидуальные технологические решения. Типичная конфигурация выглядит следующим образом:

Материал с низким содержанием влаги подается в шаровую мельницу с сухой решеткой через питатель с максимальной крупностью загрузки 25 мм. Материал вращается вместе с мелющими телами (стальными шарами) внутри барабана, измельчаясь и измельчаясь под действием ударов и истирания. Барабан имеет двухкамерную конструкцию: первое отделение для грубого помола, второе для тонкого помола. Измельченный порошок выгружается через решетку и поступает в классификационное оборудование для разделения частиц по размерам. Система принудительной тяги непрерывно вытягивает воздух на протяжении всего процесса измельчения, транспортируя мелкий порошок в пылесборник для улавливания, гарантируя отсутствие утечки пыли. Соответствующая мелочь поступает в бункер для продукта, а негабаритные частицы возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения, образуя систему замкнутого цикла.

В зависимости от характеристик материала мы можем регулировать загрузку шаров, скорость и время измельчения для достижения оптимальных результатов. Для цементного клинкера рекомендуются стальные шары большего диаметра и более высокая загрузка шаров. Для материалов средней твердости, таких как известняк и кварцевый песок, используются шары меньшего диаметра и меньшая загрузка шаров. Помол в открытом цикле подходит для производства крупнозернистого порошка с менее строгими требованиями к крупности, тогда как помол в закрытом цикле с помощью классификатора обеспечивает точный контроль крупности для удовлетворения потребностей рынка высококачественного цемента и порошков премиум-класса. Комплексная система сбора пыли с принудительной тягой обеспечивает отсутствие утечек пыли в течение всего процесса измельчения и соответствует строгим экологическим требованиям.

Сервисный контент

Являясь прямым производителем, мы предоставляем комплексные услуги по данной шаровой мельнице с сухой решеткой:

Разработка решения – индивидуальный подбор оборудования на основе типа материала, содержания влаги, размера исходного сырья, целевой производительности и требований к крупности готовой продукции. Мы предоставляем полные технологические схемы сухого измельчения и планы компоновки оборудования, помогаем с интеграцией в существующие производственные линии и предлагаем рекомендации по мелющим телам и материалам футеровки для различных материалов.

Производство оборудования – Изготовлено из износостойких сплавов и прецизионной механической обработки, подлежит строгому контролю качества и заводским испытаниям, соответствует международным стандартам сертификации качества. Ключевые компоненты, такие как барабаны, гильзы, системы трансмиссии и системы принудительной тяги, проходят строгие испытания, чтобы гарантировать долгосрочную стабильную работу.

Установка и ввод в эксплуатацию. Мы направляем на объект профессиональных инженеров для руководства по установке, проводим комплексный ввод в эксплуатацию и тестирование производительности, а также проводим систематическое обучение местных операторов для обеспечения навыков работы с системой управления ПЛК, онлайн-мониторингом чистоты и процедурами текущего обслуживания.

Поддержка в эксплуатации и техническом обслуживании. Мы предлагаем годовую гарантию на оборудование и пожизненную техническую поддержку, поставляем оригинальные изнашиваемые детали и запасные части, предоставляем удаленную диагностику и рекомендации по профилактическому техническому обслуживанию, проводим регулярные последующие визиты и предлагаем постоянные консультации по оптимизации процессов.

Пример проекта и данные

Модернизация крупномасштабного завода по переработке цементного клинкера на Ближнем Востоке

Этот цементный завод расположен в пустынном регионе с крайне скудными водными ресурсами. Ранее завод использовал традиционные шаровые мельницы мокрого типа для помола клинкера, что приводило к высоким затратам на воду и сильному загрязнению пылью, что подвергало завод риску необходимости внесения исправлений со стороны местных природоохранных органов. В 2021 году завод ввёл на модернизацию шаровую мельницу с сухой колосниковой решеткой.

До модернизации – данные традиционной шаровой мельницы мокрого типа:

Ежемесячные расходы на воду составляют около 30 000 долларов США, что составляет 25% операционных расходов.
Уровень соответствия крупности порошка составляет всего 80%, при этом некоторые продукты не могут быть доставлены из-за несоответствия стандартам крупности.
Выбросы пыли превысили нормативы, что привело к многочисленным уведомлениям об устранении экологических нарушений и риску остановки производства.
Оборудование склонно к засорению, требует трех-четырех ежемесячных остановок на техническое обслуживание, что влияет на производственные графики.

После модернизации – фактические эксплуатационные данные шаровой мельницы с сухой решеткой:

Безводная работа, экономия 360 000 долларов США в год на расходах на воду и полное решение проблемы нехватки воды.
Двухкамерная структура в сочетании с циркуляционным режимом измельчения увеличила степень соответствия крупности порошка до 95 %, обеспечивая стабильное качество продукции.
Улучшенная система сбора пыли сократила выбросы пыли на 90 %, пройдя местные экологические проверки и устранив риски, связанные с соблюдением требований.
Значительно снизилась частота отказов оборудования, количество ежемесячных остановов на техническое обслуживание сократилось до одного, а стабильность работы повысилась до 97 %.

Отзывы клиентов:
"Шаровая мельница с сухой решеткой прекрасно решила две основные проблемы: высокие затраты на воду и загрязнение пылью в засушливых регионах. Улучшенное качество порошка также позволило нашей компании успешно выйти на рынки высокого класса, что привело к значительному росту доходов".

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы преимущества шаровой мельницы с сухой решеткой перед шаровыми мельницами с мокрым способом в засушливых регионах?

Это оборудование, предназначенное для сухой шаровой мельницы, предназначенной для цементной, строительной и горнодобывающей промышленности, не требует воды, что значительно снижает затраты на воду и делает ее идеальной для засушливых регионов с дефицитом воды. Он также оснащен комплексной системой сбора пыли с принудительной тягой, в результате чего выбросы пыли намного ниже, чем у мокрого оборудования, и обеспечивается лучшее соответствие местным экологическим стандартам. Для цементного клинкера, известняка и других материалов с низким содержанием влаги сухое измельчение эффективно предотвращает агломерацию и повышает эффективность измельчения. Для производителей цемента и строительных материалов в районах с дефицитом воды выбор шаровой мельницы является идеальным решением, которое сочетает в себе экономические выгоды и экологические требования.

В2: Может ли ваша шаровая мельница с сухой решеткой обрабатывать материалы с высоким содержанием влаги?

Это оборудование специально разработано для материалов с низким содержанием влаги, таких как руды, цементный клинкер и известняк. Если содержание влаги слишком велико, могут возникнуть такие проблемы, как агломерация и плохой слив. Мы можем провести испытания на измельчение с использованием образцов руды заказчика, чтобы предложить индивидуальные решения, включая добавление системы предварительной сушки или корректировку параметров процесса, чтобы убедиться, что оборудование соответствует характеристикам материала. Наш комплексный сервис линии по производству порошков включает в себя анализ материалов, чтобы предоставить каждому клиенту наиболее подходящую конфигурацию.

В3: Поддерживает ли режим измельчения оборудования систему измельчения замкнутого цикла с классификатором?

Да. Это оборудование для сухого измельчения может быть интегрировано с классификатором для создания системы измельчения замкнутого цикла, позволяющей точно контролировать крупность частиц, повышать выход продукта и сокращать отходы сырья. Кроме того, он обеспечивает гибкое переключение между режимами разомкнутого и закрытого контура в зависимости от технологических требований. Для производства высококачественного цемента и мелкодисперсных порошков система классификации замкнутого цикла обеспечивает равномерную и стабильную крупность готовой продукции с пропускной способностью, превышающей 95%. Наши комплексные решения для линий по производству порошков позволяют настроить наиболее подходящую систему измельчения и классификации в соответствии с вашими конкретными требованиями к крупности.