Высокая доля плоских и удлиненных частиц отрицательно влияет на ваши совокупные цены? Игольчатая форма делает ваш продукт неконкурентоспособным? Высокие счета за электроэнергию снижают вашу прибыль? Это реальность для заводов по переработке песка, гравия и полезных ископаемых в Малайзии, Индонезии, Нигерии и Перу. Наша стержневая мельница мокрого типа , основанная на принципе стержневого измельчения с конструкцией с двойной разгрузкой, решает все три задачи.
Что вы получаете:
На 22 % меньше игольчатых/хлопьевидных частиц – лучшая форма, на 12 % выше премиум-класс.
Снижение энергопотребления на 15–20 % — подшипники качения экономят более 25 000 долларов США в год.
На 88% меньше пыли – полностью закрытый, прошел местный экологический аудит
Двойная разгрузка – переключение между высокой производительностью (сетка) или тонкой (перелив).
На 60 % меньше засоров – спиральная принудительная подача, время простоя на 14 дней меньше в год
На 45 % быстрее обслуживание — упрощенная конструкция, ремонт могут выполнять обычные рабочие.
Мокрые стержневые мельницы Zhongyu Dingli доступны с диаметром барабана от 900 до 4500 миллиметров. Этот широкий диапазон спецификаций охватывает все: от небольших зарубежных мастерских до крупных шахт и баз по производству агрегатов. Эффективный объем барабана варьируется от 0,7 до 95 кубических метров, что обеспечивает широкий выбор, позволяющий гибко подбирать размеры в зависимости от проектной мощности. В системе привода используются подшипники качения вместо традиционных подшипников скольжения, что приводит к снижению рабочего сопротивления и уменьшению износа. Это делает его особенно подходящим для регионов с высокими затратами на электроэнергию, обеспечивая долгосрочную экономию энергопотребления. Доступны две конфигурации разгрузки: решетчатого типа и переливного типа. При необходимости пользователи могут переключаться между режимами высокой производительности и режимами мелкодисперсных частиц, обслуживая два основных зарубежных приложения: производство нерудных материалов и переработку полезных ископаемых. Диапазон мощности составляет от 17 до 2000 кВт, предлагая широкий градиент мощности, совместимый с промышленными стандартами электропитания в различных странах за рубежом, что устраняет необходимость в дополнительных электрических модернизациях. В системе подачи используется принудительная шнековая подача, что обеспечивает высокую производительность без засоров и подходит для зарубежного сырья, такого как крупные валуны, речная галька и металлические руды. Основная конструкция имеет утолщенные износостойкие вкладыши и полностью закрытый корпус, обеспечивающий износостойкость, защиту от пыли и снижение шума. Он соответствует зарубежным нормам по охране окружающей среды и охране труда, что снижает риск корректирующих действий. Общая энергоэффективность достигает 15–20 %, что оптимизировано для решения проблемы высоких затрат на электроэнергию за рубежом, что значительно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы. Варианты управления включают стандартные и упрощенные электрические системы управления; базовая модель проста в эксплуатации и позволяет решить проблему нехватки обслуживающего персонала в отдаленных зарубежных горнодобывающих районах.
Станы с мокрым стержнем Zhongyu Dingli точно соответствуют потребностям различных типов зарубежных покупателей. Зарубежные компании-производители песка и гравия обычно сталкиваются с такими проблемами, как низкие отпускные цены из-за высокого содержания игольчатых и хлопьевидных частиц и плохой формы частиц, а также строгие экологические нормы и частое превышение пределов пыли и шума. В данном оборудовании применяется стержневой метод измельчения, позволяющий снизить долю частиц игольчатой и чешуйчатой формы на 22 %, улучшить качество заполнителя и повысить выход продукции на 12 %. Полностью закрытая конструкция снижает выбросы пыли на 88% и обеспечивает соответствие уровня шума местным стандартам безопасности. Общее потребление энергии снижается на 18%, что значительно снижает ежегодные затраты на электроэнергию. На заводах по обогащению металлической руды несоответствующий размер частиц в сырье грубого измельчения на первой стадии может повлиять на последующую скорость разделения и извлечения, что приводит к частым блокировкам оборудования и простоям. Это оборудование повышает однородность размера частиц сырья на 20 %, повышая степень разделения и извлечения руды на 3–4 процентных пункта; спиральная конструкция с принудительной подачей снижает количество случаев засорения на 60%, сокращая ежегодные простои на 14 дней; режим двойного разряда обеспечивает гибкое переключение в соответствии с различными требованиями процесса обогащения. Клиенты мелких и средних горнодобывающих подрядчиков часто сталкиваются с ограниченным бюджетом, слабыми возможностями эксплуатации и обслуживания оборудования, а также с тем, что один тип машины с трудом справляется с обработкой нескольких материалов. Данное оборудование имеет упрощенную конструкцию, сокращающую продолжительность одного сеанса технического обслуживания на 45% и позволяющую выполнять ремонт обычным работникам; одна машина может перерабатывать различное сырье, такое как руда, речной и кварцевый песок, что повышает коэффициент использования оборудования; по сравнению с шаровыми мельницами тех же характеристик комплексные закупочные и эксплуатационные затраты сокращаются на 16%.
Крупное малазийское предприятие по производству песка и заполнителей, специализирующееся на переработке заполнителя из речной гальки, ранее использовало традиционные шаровые мельницы. Это привело к плохой форме частиц продукта и высокому потреблению энергии. Из-за местной экологической политики производственные мощности и прибыль компании постоянно ограничивались. В 2022 году предприятие приобрело партию станов мокрого стержня Zhongyu Dingli для модернизации производственной линии. До модернизации традиционные шаровые мельницы производили заполнители с содержанием хлопьевидных и игольчатых частиц до 28%, что ограничивало компанию поставками только на рынок инфраструктуры низкого уровня по низким ценам. Каждый блок потреблял в среднем 420 кВтч электроэнергии в день, в результате чего ежемесячные затраты на электроэнергию составляли примерно 11 200 долларов США. Конструкция с открытым кузовом привела к тому, что уровни пыли и шума превысили стандарты, что привело к трем-четырем экологическим предупреждениям ежегодно. Кроме того, оборудование простаивало в общей сложности восемь дней в месяц из-за блокировок и технического обслуживания, что делало невозможным постоянное выполнение обязательств по доставке заказов. После замены оборудования на мокрую стержневую мельницу доля игольчатых и чешуйчатых заполнителей снизилась до 6% с четко определенной формой частиц, что позволило успешно поставлять их на элитные муниципальные и дорожные проекты и увеличить доход на тонну заполнителя на 12%. Среднесуточное потребление электроэнергии на единицу снизилось до 340 кВтч, что позволило добиться общей экономии энергии на 19%, снизить ежемесячные затраты на электроэнергию до 9 100 долларов США и сэкономить 25 200 долларов США в год на счетах за электроэнергию; Полностью закрытый корпус машины успешно прошел местные экологические проверки, что исключило риски соответствия; Значительно сократились случаи засорения материала, ежемесячные простои сократились до двух дней, а общая производительность оборудования увеличилась на 20%. Клиент сообщил, что эта стержневая мельница мокрого типа точно решает основные проблемы плохой формы заполнителя, высокого энергопотребления и несоответствия экологическим стандартам. Оборудование работает стабильно, закладывая прочную основу для выхода компании на рынки высокого класса.
Часто задаваемые вопросы
Каковы преимущества стержневых мельниц мокрого типа в производстве заполнителей по сравнению с шаровыми мельницами?
Метод стержневого измельчения обеспечивает более равномерное распределение частиц по размерам с меньшим количеством игольчатых и чешуйчатых частиц, что приводит к получению заполнителей более высокого качества. В то же время общее потребление энергии снижается на 15–20 %, а вероятность засорения материала снижается, что делает его более подходящим для операций грубого измельчения при производстве песка и гравия.
Можно ли использовать это оборудование непосредственно в различных зарубежных источниках питания?
Оборудование охватывает широкий диапазон характеристик мощности и совместимо с основными промышленными напряжениями за рубежом. Он проходит заводские испытания и ввод в эксплуатацию, поэтому может быть введен в эксплуатацию сразу после подключения к электросети на объекте без необходимости внесения дополнительных изменений в систему распределения электроэнергии.
Трудно ли эксплуатировать оборудование в отдаленных горнодобывающих районах, где не хватает профессионального обслуживающего персонала?
Оборудование имеет упрощенную механическую конструкцию в сочетании с дополнительными базовыми электрическими средствами управления, что обеспечивает простоту эксплуатации и технического обслуживания. В комплект поставки входит подробное руководство по эксплуатации на английском языке, позволяющее необученному персоналу работать и выполнять плановое техническое обслуживание после короткого периода обучения.
Если вашему зарубежному заводу по производству заполнителей или проекту по обогащению металлов требуется оборудование для мокрого измельчения, которое обеспечивает превосходную форму частиц, энергоэффективность, экологичность, простоту эксплуатации и обслуживания, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить план испытаний материалов, полное коммерческое предложение и тематические исследования зарубежных проектов, а также настроить специальную производственную линию измельчения.
Свяжитесь