EN
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: wet grate ball mill
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
Основная точка продажи: Высокая производительность
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Горнодобывающая промышленность, промышленность цемента и строительных материалов обычно сталкиваются с такими проблемами, как низкая эффективность мокрого измельчения, сильное загрязнение пылью и трудности с модернизацией автоматизации. Наша шаровая мельница с мокрой решеткой оснащена полностью гидравлическим приводом и закрытой системой с производительностью от 0,65 до 615 тонн в час. Он обеспечивает высокую эффективность и низкое энергопотребление и подходит для мокрого измельчения в различных отраслях промышленности.
Широкий спектр технических характеристик – диаметр барабана от 900 до 5500 мм, длина барабана от 900 до 8800 мм. Доступны разнообразные модели, подходящие для проектов: от небольших заводов по производству строительных материалов до крупных шахт.
Двухкамерная конструкция для высокой эффективности. Двухкамерная конструкция позволяет выполнять грубое и тонкое измельчение, повышая эффективность измельчения и уменьшая занимаемую площадь.
Большой полезный объем и нагрузка на шары – полезный объем от 0,45 до 187 м³, максимальная загрузка шаров от 0,96 до 374 тонн. Загрузку шаров можно гибко регулировать в зависимости от твердости материала для оптимизации результатов шлифования.
Оптимизированная скорость снижает переизмельчение – Рабочая скорость с 13,8 до 35,5 об/мин. Оптимизированная конструкция скорости сводит к минимуму переизмельчение и повышает эффективность производства агрегата.
Гибкая конфигурация мощности – мощность главного двигателя от 17 до 5200 кВт, адаптируемая к условиям электроснабжения различного масштаба проекта.
Большой размер исходного сырья – максимальный размер исходного сырья 25 мм, что позволяет учитывать различные характеристики сырья и снижает необходимость предварительного дробления.
Регулируемая тонкость выгрузки — размер частиц на выходе от 20 до 300 меш, гибко отвечающий требованиям цементной, горнодобывающей, керамической и других отраслей промышленности.
Комплексный охват мощностей – Производственная мощность от 0,65 до 615 т/ч, охватывающая низкие и высокие мощности для удовлетворения разнообразных требований проекта.
Энергосберегающая конфигурация – полностью гидравлический привод в сочетании с высокоэффективными вкладышами обеспечивает общую экономию энергии от 15% до 25%, что особенно подходит для проектов с высокими затратами на электроэнергию или чувствительностью к расходам на электроэнергию.
Конфигурация для защиты окружающей среды. Закрытая система отрицательного давления позволяет снизить выбросы пыли намного ниже местных экологических стандартов, что позволяет избежать рисков, связанных с соблюдением требований.
Интеллектуальная система управления — полностью автоматическая работа с ПЛК и сенсорным экраном с интеллектуальным мониторингом сокращает ручное вмешательство, эффективно устраняя нехватку специализированного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Заводы по обогащению металлической руды. Эффективность мокрого измельчения напрямую влияет на извлечение концентрата, в то время как сильное загрязнение пылью создает требования по соблюдению экологических требований. Это оборудование имеет решетчатую конструкцию разгрузки, что обеспечивает на 10–15 % более высокую эффективность измельчения, чем мельницы переливного типа, и повышает извлечение концентрата на 4–6 процентных пунктов. Закрытая система отрицательного давления снижает выбросы пыли на 90 %, что соответствует экологическим стандартам. Полностью гидравлический привод экономит 20% энергии, в результате чего ежегодная экономия затрат на электроэнергию превышает 120 000 долларов США.
Производители цемента и строительных материалов. Непостоянная крупность сырья влияет на качество продукции, а низкий уровень автоматизации приводит к увеличению затрат на рабочую силу. Двухкамерная структура в сочетании с футеровками из глиноземной керамики обеспечивает стабильный размер выходных частиц от 20 до 300 меш, увеличивая пропускную способность готового продукта на 8%. Автоматизация ПЛК сокращает ручной труд на 70 %, что позволяет снизить затраты на рабочую силу. Благодаря максимальной крупности исходного сырья 25 мм установка устраняет необходимость предварительного дробления, сокращая первоначальные инвестиции на 15%.
Для мокрого измельчения в горнодобывающей промышленности, производстве цемента и строительных материалов мы предлагаем индивидуальные технологические решения. Типичная конфигурация выглядит следующим образом:
Сырье подается в шаровую мельницу с мокрой решеткой через питатель с максимальной крупностью загрузки 25 мм. Материал вращается вместе с мелющими телами (стальными шарами) внутри барабана, измельчаясь и измельчаясь под действием ударов и истирания. Барабан имеет двухкамерную конструкцию: первое отделение для грубого помола, второе для тонкого помола. Измельченная суспензия выгружается через решетчатую решетку и поступает в классификационное оборудование для разделения частиц по размерам. Квалифицированная мелочь поступает на следующую стадию обогащения или готового продукта, а негабаритные частицы возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения, образуя систему замкнутого цикла.
В зависимости от твердости материала мы можем регулировать загрузку шаров, скорость и время измельчения для достижения оптимальных результатов. Для более твердых металлических руд рекомендуются стальные шары большего диаметра и более высокая загрузка шаров. Для материалов средней твердости, таких как цементное сырье и керамические материалы, используются шарики меньшего диаметра и меньшей загрузки шаров с соответствующими материалами футеровки. Полностью гидравлическая система привода автоматически регулирует скорость и крутящий момент в зависимости от нагрузки, обеспечивая интеллектуальную энергосберегающую работу. Закрытая система отрицательного давления гарантирует отсутствие утечки пыли в течение всего процесса измельчения, что соответствует строгим экологическим требованиям.
Являясь прямым производителем, мы предоставляем комплексное обслуживание шаровой мельницы с мокрой решеткой:
Разработка решения – индивидуальный подбор оборудования на основе типа материала, размера исходного материала, целевой производительности и требований к крупности готовой продукции. Мы предоставляем полные технологические схемы мокрого измельчения и планы компоновки установок, помогаем с интеграцией в существующие производственные линии и предлагаем рекомендации по материалам футеровки и мелющим телам для различных отраслей промышленности.
Производство оборудования – Изготовлено из износостойких сплавов и прецизионной механической обработки, подлежит строгому контролю качества и заводским испытаниям, соответствует международным стандартам сертификации качества. Ключевые компоненты, такие как барабаны, гильзы и системы трансмиссии, проходят строгие испытания, чтобы гарантировать долгосрочную стабильную работу.
Установка и ввод в эксплуатацию. Мы отправляем на объект профессиональных инженеров для руководства по установке, проводим комплексные пуско-наладочные работы и испытания производительности, а также проводим систематическое обучение местных операторов для обеспечения навыков автоматического управления ПЛК и процедур текущего обслуживания.
Этот цементный завод ранее использовал традиционные шаровые мельницы для измельчения сырья, сталкиваясь с такими проблемами, как нестабильная крупность конечного продукта, приводящая к нестабильной прочности цемента, высокому потреблению энергии и сильному загрязнению пылью, что потребовало принятия мер по устранению экологических последствий. В 2022 году завод представил на модернизацию шаровую мельницу с мокрой решеткой.
До модернизации – данные традиционной шаровой мельницы:
Соблюдение размера частиц составляет всего 85%, что приводит к значительным колебаниям прочности цемента и невозможности реализации высококачественных проектов.
Чрезвычайно энергоемкий: ежемесячные затраты на электроэнергию составляют около 100 000 долларов США, что составляет 40% эксплуатационных расходов.
Выбросы пыли превысили нормативные пределы, что привело к многочисленным уведомлениям об экологических исправлениях и риску остановки производства.
Трудоемкая работа, требующая четырех обслуживающего персонала на каждую производственную линию, что приводит к высоким затратам на рабочую силу.
После модернизации – фактические эксплуатационные данные шаровой мельницы с мокрой решеткой:
Степень соответствия готовой крупности возросла до 93%, прочность цемента стабильно соответствовала стандартам, а завод успешно стал поставщиком для местных высококлассных инфраструктурных проектов.
Энергосберегающий полный гидравлический привод снизил потребление энергии на единицу продукции на 22%, снизив ежемесячные затраты на электроэнергию до 78 000 долларов США и сэкономив 264 000 долларов США в год.
Закрытая система отрицательного давления снизила выбросы пыли на 92 %, пройдя местные экологические проверки и полностью устранив риски, связанные с соблюдением требований.
Автоматизация ПЛК значительно сократила ручное вмешательство, сократив персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию до одного на каждую производственную линию и сэкономив более 60 000 долларов США на трудозатратах в год.
Отзывы клиентов:
«Шаровая мельница с мокрой решеткой не только решила проблему нестабильной крупности сырья, но также напрямую снизила эксплуатационные расходы и риски соблюдения требований благодаря своей энергосберегающей и экологически чистой конструкции, что обеспечило решающую поддержку нашему выходу на рынки высокого класса».
В1: Каковы преимущества шаровой мельницы с мокрой решеткой перед традиционными шаровыми мельницами при мокром измельчении?
Наше оборудование представляет собой шаровую мельницу с мокрой колосниковой решеткой, предназначенную для применения в горнодобывающей промышленности, производстве цемента и строительных материалов. Наше оборудование имеет конструкцию разгрузки с решетчатыми пластинами, что обеспечивает эффективность измельчения на 10–15 % выше, чем у мельниц переливного типа с теми же характеристиками. Его система полного гидравлического привода обеспечивает экономию энергии от 15% до 25%, а закрытая система отрицательного давления снижает выбросы пыли на 90%, что лучше соответствует международным экологическим стандартам. При переработке полезных ископаемых и производстве цемента структура решетки эффективно предотвращает переизмельчение, обеспечивает быструю разгрузку и может улучшить извлечение концентрата на 4–6 процентных пунктов, что делает ее идеальным выбором для мокрого измельчения на обогатительных фабриках.
В2: Может ли ваша шаровая мельница с мокрой решеткой удовлетворить требования к измельчению в различных отраслях промышленности, таких как производство цемента, переработка полезных ископаемых и керамика?
Да. Эта шаровая мельница мокрого типа специально разработана для переработки полезных ископаемых и поддерживает специальные футеровки, включая глиноземную керамику, кварц и SILEX, для достижения измельчения без железа. Размер частиц на выходе оборудования варьируется от 20 до 300 меш и может гибко регулироваться. Мы можем адаптировать решения для измельчения в соответствии с отраслевыми требованиями и учитывать различные свойства материалов. Двухкамерная конструкция с высокоглиноземистыми футеровками обеспечивает стабильную тонкость измельчения цементного сырья. При измельчении металлической руды конструкция решетчатой разгрузки увеличивает производительность и извлечение. Для обработки керамического сырья доступны безжелезные футеровки и устройства для удаления железа, обеспечивающие чистоту сырья. Одна шаровая мельница может обслуживать несколько отраслей промышленности при соответствующей корректировке конфигурации.
В3: Насколько стабильна работа оборудования в условиях высоких температур и запыленности?
Эта шаровая мельница создана для горно-обогатительных комбинатов и сложных условий горнодобывающей промышленности, ее основные компоненты изготовлены из высокоизносостойких сплавов, способных выдерживать высокие температуры, что обеспечивает длительную стабильную работу в условиях окружающей среды, превышающей 45°C. Мы обеспечиваем комплексное обслуживание и эксплуатацию в течение всего жизненного цикла, чтобы обеспечить оптимальную производительность на протяжении всего срока службы оборудования. Полностью закрытая конструкция эффективно предотвращает попадание пыли, снижая частоту отказов оборудования на 40% по сравнению с традиционным оборудованием. Мы специально оптимизировали эту шаровую мельницу для суровых условий работы в горнодобывающей промышленности, производстве цемента и строительных материалов, обеспечивая стабильную и эффективную работу даже в условиях высоких температур, влажности и запыленности, сводя при этом к минимуму время простоя на техническое обслуживание.
Если для вашего проекта по добыче полезных ископаемых, производству цемента или строительных материалов требуется машина для мокрого измельчения, которая является энергоэффективной, экологически чистой и простой в обслуживании, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить бесплатный анализ испытаний материалов, индивидуальные технологические решения, подробные предложения и практические примеры клиентов. Мы разработаем для вас индивидуальное решение для мокрого измельчения.
Свяжитесь