Переливная шаровая мельница для переизмельчения с помощью автогенных полуавтогенных мельниц Мониторинг ПЛК 98-процентная стабильность решения для измельчения

Переливная шаровая мельница, контур автогенного полусамоизмельчения, инжиниринг под ключ

Обзор оборудования

Переливная шаровая мельница специально оптимизирована для тонкого измельчения на обогатительных фабриках, что делает ее идеальным выбором для доизмельчения концентрата и вторичного измельчения на золотых и медных рудниках. Зарубежные заводы по переработке металлической руды обычно сталкиваются с тремя основными проблемами: недостаточная крупность переизмельчения концентрата, высокие энергозатраты при вторичном измельчении и сложное обслуживание оборудования. Эта машина непрерывно производит суспензию высокой тонкости, обеспечивая при этом значительную экономию энергии от 20 до 30 процентов, помогая улучшить качество концентрата и степень извлечения.

Тонкость доизмельчения концентрата улучшена на 10–15 процентов: по сравнению с шаровыми мельницами решетчатого типа той же спецификации тонкость на выходе на 10–15 процентов меньше, стабильно достигая тонкого помола ниже 0,2 мм. Переизмельчение снижается на 12 процентов с меньшими потерями металла, степень извлечения концентрата повышается на 3–5 процентов, а стабильность составляет не менее 98 процентов.

Конструкция без решеток Не требует обслуживания: разгрузочный конец не имеет решетчатых пластин, что снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 30 процентов по сравнению с шаровыми мельницами решетчатого типа. Человеко-часы, отведенные на одно техническое обслуживание, сокращаются вдвое, а местные специалисты могут работать и обслуживать оборудование после базовой подготовки.

Экономия энергии от 20 до 30 процентов: двухрядные самовыравнивающиеся роликоподшипники в сочетании с волнистыми вкладышами снижают общее потребление энергии на 20–30 процентов по сравнению с традиционными конструкциями, экономя более 100 000 долларов США на затратах на электроэнергию ежегодно.

Полные технические характеристики для малых, средних и крупных перерабатывающих предприятий: диаметр барабана от 900 до 8500 мм, полезный объем от 0,6 до 897 кубических метров, максимальная загрузка шаров от 1 до 1210 тонн и мощность главного двигателя от 7 до 23 600 кВт. Длина барабана может быть настроена в зависимости от твердости и крупности руды, что позволяет адаптировать ее к различным условиям электропитания зарубежных перерабатывающих предприятий.

Интеллектуальный мониторинг с сенсорным экраном ПЛК: мониторинг температуры и вибрации подшипников в режиме реального времени снижает необходимость ручного вмешательства, устраняя нехватку зарубежного персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию. Герметичная защита обеспечивает пыленепроницаемость и водонепроницаемость, выдерживает температуру выше 45 градусов Цельсия, а частота отказов снижается на 40 процентов по сравнению с традиционным оборудованием.

Сценарии применения

Переизмельчение концентрата для улучшения содержания на золотых и медных рудниках. Вторичное измельчение на малых и средних перерабатывающих предприятиях. Секции тонкого измельчения на новых и расширенных перерабатывающих предприятиях. Одностадийный и двухстадийный процесс измельчения в сочетании с автогенными и полуавтогенными мельницами.

Ход процесса

Для сценариев тонкого измельчения, включая переизмельчение концентрата и вторичное измельчение, предусмотрен индивидуальный процесс измельчения с использованием переливной шаровой мельницы в качестве основного ядра.

Типичный процесс таков: концентрат или сырье вторичной стадии количественно подается в барабан с помощью подающего устройства. Барабан вращается, приводя в движение стальные шарики, которые ударяют и измельчают материал. Шлам непрерывно выгружается через переливное отверстие со стабильной крупностью, соответствующей стандартам. В сочетании с мельницами автогенного или полусамоизмельчения он служит узлом вторичного измельчения, получающим разгрузку с первичной стадии, синергетически улучшая общую производительность установки.

К особенностям индивидуальной настройки относятся: длина барабана и загрузка шаров настраиваются в зависимости от твердости руды, целевой крупности и производительности. Выбраны энергосберегающие подшипники и волновые вкладыши. Система мониторинга ПЛК настроена. Мощность двигателя подбирается в зависимости от условий электропитания. Резервирование интерфейса и полное проектирование процесса предусмотрено для сценариев автогенной и полуавтогенной комбинации.

Объем услуг

Разработка схемы: бесплатное тестирование материалов и оптимизация процесса измельчения обеспечивают точное соответствие характеристик оборудования и руды, повышая эффективность измельчения на 20 процентов. Предоставляются рекомендации по модели, установленная мощность, коэффициент заряда шаров и чертежи фундамента. Услуга EPCO Plus F сокращает период ввода в эксплуатацию на 25 процентов.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, включая прокатку барабанов, литье гильз, сборку подшипников и комплексные машинные испытания, которые выполняются собственными силами. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Установка и ввод в эксплуатацию: инженеры отправляются на площадку для руководства по установке и приемочных испытаний материала, а также обучения по загрузке и пополнению шариков, проверке вкладышей, смазке подшипников и интеллектуальному мониторингу работы.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая вкладыши, стальные шарики и подшипники. Предусмотрены ежегодные проверки, дистанционная диагностика и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Гарантия 1 год плюс пожизненная техническая поддержка.

Проектные случаи и данные

Пример 1. Проект по переизмельчению концентрата завода по переработке медного рудника в Конго: Первоначальная шаровая мельница решетчатого типа достигла только 65 процентов прохождения 200 меш для концентрата с коэффициентом извлечения 82 процента, затраты на электроэнергию составили примерно 80 000 долларов США в месяц, замена решетчатых решеток каждые два месяца с ежегодными затратами на техническое обслуживание в размере 120 000 долларов США и 22 днями ежегодного простоя. После перехода на переливную шаровую мельницу в 2022 году пропускная способность 200 меш стабильно улучшилась до 80 процентов, степень извлечения увеличилась до 87 процентов, при этом годовой доход от концентрата превысил 600 000 долларов США. Потребление энергии сократилось на 25 процентов, что позволило сэкономить 240 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию. Отсутствие сети позволило сократить ежегодные затраты на техническое обслуживание до 30 000 долларов США. Ежегодное время простоя сократилось до 5 дней при стабильности 98 процентов.

Случай 2. Проект вторичного измельчения малого медного рудника в Казахстане: Учитывая ограниченный бюджет и высокую чувствительность к ценам на электроэнергию, была выбрана конфигурация энергосберегающих подшипников, отвечающая требованиям процесса флотации. Отзывы клиентов: оборудование было примерно на 20 процентов дешевле, чем шаровые мельницы решетчатого типа той же спецификации, при этом наблюдалась значительная экономия затрат на электроэнергию, сокращение человеко-часов на техническое обслуживание вдвое, а местные специалисты самостоятельно выполняли ежедневное техническое обслуживание после обучения.

Пример 3. Индийский завод по переработке железной руды. Проект новой секции тонкого измельчения: объединение с полуавтогенной мельницей в одностадийном и двухстадийном процессе измельчения, с длиной барабана и загрузкой шаров, настраиваемыми после испытаний материала. После ввода в эксплуатацию тонкость помола с первой попытки соответствовала нормам. Отзывы клиентов: период ввода в эксплуатацию был значительно сокращен, переход от вторичного измельчения к полуавтогенной мельнице стал более плавным, а общая производительность установки одновременно возросла.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие преимущества имеет переливная шаровая мельница перед шаровой мельницей решетчатого типа для операций тонкого измельчения?

Ответ: Конструкция перелива проще, нет проблем с износом решетчатой ​​пластины, что снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 30 процентов. Согласно той же спецификации, тонкость разгрузки на 10–15 процентов меньше, чем у решетчатого типа, что делает его более подходящим для переизмельчения концентрата и улучшения качества. Цена на 15–20 процентов ниже, что снижает первоначальные инвестиции.

Вопрос: Может ли оборудование стабильно работать в условиях высоких температур и запыленности на зарубежных перерабатывающих заводах?

A: Основные компоненты изготовлены из износостойких сплавов, с двухрядными самовыравнивающимися роликоподшипниками, рассчитанными на высокую термостойкость и способными к длительной стабильной работе при температуре выше 45 градусов по Цельсию. Герметичная система защиты предотвращает проникновение пыли, а количество отказов снижается на 40 процентов по сравнению с традиционным оборудованием.

Вопрос: Можно ли использовать переливную шаровую мельницу вместе с автогенными и полуавтогенными мельницами?

А: Да. Переливная шаровая мельница может служить в качестве агрегата вторичного измельчения в сочетании с мельницами автогенного или полусамоизмельчения для формирования одноступенчатого и двухступенчатого процесса измельчения для эффективного тонкого измельчения. Мы предоставляем полный комплекс услуг по проектированию технологических процессов, чтобы обеспечить точную структуру как предшествующих, так и последующих процессов.

Переливная шаровая мельница с улучшенной тонкостью переизмельчения концентрата на 10–15 процентов, коэффициентом извлечения увеличенным на 3–5 процентов, не требующей обслуживания решетчатой ​​конструкцией, двухрядными самовыравнивающимися роликоподшипниками, экономящими от 20 до 30 процентов энергии, интеллектуальным мониторингом ПЛК со стабильностью 98 процентов и полными спецификациями, охватывающими малые, средние и крупные перерабатывающие предприятия. Предоставьте образцы руды и требуемую крупность для бесплатного тестирования материала, а также рекомендации по модели, соотношение загрузки шаров и индивидуальные решения по измельчению в течение 24 часов. Также поддерживаются проекты модернизации и реконструкции установок комбинированного измельчения и переработки самогенного и полуавтогенного измельчения EPCO.