Модель: SAG mill
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
положение дел: Новый
Тип двигателя: Двигатель переменного тока
место происхождения: Китай
гарантийный срок: 1,5 года
Отчет о механических испытаниях: При условии
Видео осмотр завода: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор
Основная точка продажи: Высокая производительность
Возможности поставки ...
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Эффективная мельница ПСИ для крупномасштабных горнодобывающих работ
Зарубежные металлургические рудники обычно сталкиваются с такими проблемами, как высокое потребление энергии в процессах измельчения, быстрый износ оборудования и высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Полуавтогенные мельницы Zhongyu Dingli имеют конструкцию большого диаметра с широкими характеристиками, специально разработанную для железных, медных и золотых рудников. Они могут значительно оптимизировать технологические процессы, одновременно снижая потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, что делает их идеальным выбором для горнодобывающих компаний, стремящихся увеличить производительность и повысить эффективность. Узнайте больше на этой странице о наших горнодобывающих услугах полного жизненного цикла, решениях для производственных линий измельчения и горно-инжиниринговых услугах EPC+F.
Полуавтогенные мельницы Zhongyu Dingli имеют диаметр барабанов от 4000 до 12200 миллиметров, а модели большого диаметра предназначены для удовлетворения огромных потребностей в измельчении на крупных зарубежных железных и медных рудниках. Длина цилиндров варьируется от 1600 до 11 000 миллиметров и может быть настроена в зависимости от характеристик руды для оптимизации эффективности измельчения и контроля формы частиц. Эффективный объем баллона составляет от 19 до 1246 кубических метров; конструкция большого объема подходит для эффективной переработки высококачественной руды, снижая чрезмерный износ. Максимальная загрузка шаров варьируется от 13 до 869 тонн, при этом широкий диапазон загрузок шаров можно гибко адаптировать к рудам различной твердости, что повышает адаптируемость к измельчению. Рабочая скорость составляет от 9,2 до 16,2 оборотов в минуту; Низкоскоростная конструкция снижает потребление энергии и подходит для условий с высокими затратами на электроэнергию или нестабильным электроснабжением. Мощность главного двигателя варьируется от 310 до 36 000 киловатт, что соответствует условиям электроснабжения и требованиям производственной мощности шахт различного масштаба. В системе привода используется одно- или двухмоторная зубчатая передача, разработанная в полном соответствии с международными стандартами AGMA и обеспечивающая долговременную стабильную работу в условиях высоких температур и запыленности. Система управления оснащена ПЛК с сенсорным дисплеем, поддерживающим мониторинг температуры, вибрации и давления в реальном времени. Интеллектуальный мониторинг сокращает необходимость ручного вмешательства, эффективно решая проблему нехватки специализированного обслуживающего персонала за рубежом. Вспомогательные конфигурации включают тихоходный привод, гидравлическое подъемное устройство и манипулятор хвостовика, которые значительно упрощают процедуры установки и обслуживания, одновременно снижая сложность обслуживания и время простоя в удаленных районах добычи полезных ископаемых.
Мельницы полусамоизмельчения Zhongyu Dingli точно созданы для удовлетворения разнообразных потребностей различных зарубежных покупателей. Для операторов крупных железных и медных рудников высокие температуры и пыльные условия на зарубежных рудниках приводят к быстрому износу оборудования, высокой частоте отказов и значительным потерям из-за простоев, а высокие цены на электроэнергию приводят к увеличению затрат на электроэнергию. В данном оборудовании используются износостойкие компоненты из высокопрочных сплавов, что продлевает срок службы изнашиваемых деталей на 35% и сокращает ежегодные простои на техническое обслуживание более чем на 18 дней. Его энергоэффективный дизайн снижает потребление энергии на единицу продукции на 20%, экономя более 250 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию. Имея показатель эксплуатационной стабильности не менее 98%, оборудование отвечает требованиям круглосуточного непрерывного горнодобывающего производства. Ориентированы на малые и средние золотоперерабатывающие заводы, где существует нехватка местного профессионального персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, обслуживание оборудования является сложным, а ограниченное финансирование проектов делает проекты чувствительными к циклам окупаемости инвестиций (ROI). Это оборудование имеет модульную установку и удобную в обслуживании конструкцию, что сокращает продолжительность одного сеанса технического обслуживания на 45% и позволяет обслуживать его местным техническим персоналом с базовыми навыками; Осуществляем сквозную техническую поддержку и удаленный мониторинг, время реакции на неисправности не более четырех часов, что минимизирует потери от простоев; по сравнению с традиционными процессами шаровой мельницы инвестиционные затраты сокращаются на 30%, а срок окупаемости сокращается до двух лет и восьми месяцев. Для подрядчиков EPC, работающих над новыми или расширенными горнодобывающими проектами, зарубежные проекты часто сталкиваются с жесткими графиками, длительными циклами ввода в эксплуатацию и сложным выбором процессов, которые трудно сопоставить с характеристиками руды. Мы предоставляем услуги по тестированию материалов и оптимизации процессов, чтобы обеспечить точное соответствие характеристик оборудования и руды, повышая эффективность измельчения на 25%. Используя наши услуги EPCO+F для всей отраслевой цепочки, циклы ввода в эксплуатацию проектов сокращаются на 25 % по сравнению с традиционными решениями. Мы предлагаем комплексную поставку, начиная от отдельных единиц и заканчивая целыми линиями, сокращая затраты на координацию проекта и повышая эффективность ввода в эксплуатацию на 35%.
Крупный завод по переработке медной руды в Замбии, Африка, ранее использовал для измельчения традиционные шаровые мельницы. В условиях местных высоких температур и пыли оборудование сильно изнашивалось, потребление энергии оставалось высоким, а затраты на техническое обслуживание были непомерными. Производственные графики часто срывались из-за поломок оборудования. В 2021 году завод ввел в эксплуатацию полуавтогенные мельницы Zhongyu Dingli для модернизации производственной линии. До модернизации традиционные шаровые мельницы имели производительность всего 1000 тонн в день, что было недостаточно для удовлетворения потребностей последующего технологического оборудования. Изнашиваемые детали, такие как гильзы, необходимо было заменять каждые 1,5 месяца, в результате чего ежегодные затраты на техническое обслуживание достигали 220 000 долларов США. Потребление энергии на единицу продукции было высоким: ежемесячные затраты на электроэнергию достигали примерно 180 000 долларов США, что составляло 45% эксплуатационных расходов. Ежегодный простой из-за сбоев оборудования составил 30 дней, что серьезно повлияло на реализацию проекта и добычу руды. После модернизации мельница полуавтогенного производства стабильно достигла производственной мощности 1500 тонн в день с увеличением эффективности на 50%, что полностью соответствует требованиям производственной линии; срок службы высокопрочных износостойких вкладышей увеличен до трех месяцев, что позволило снизить ежегодные затраты на техническое обслуживание до $110 000 — снижение на 50%; энергосберегающая конструкция снизила потребление энергии на единицу продукции на 20%, снизив ежемесячные затраты на электроэнергию до 144 000 долларов США и сэкономив 432 000 долларов США в год на электроэнергии; Частота отказов оборудования была значительно снижена: ежегодное время простоя для технического обслуживания сократилось всего до семи дней, а стабильность работы повысилась до 98%, что полностью решило проблему потерь из-за простоев. Клиент сообщил, что мельница полусамоизмельчения Zhongyu Dingli не только идеально адаптируется к характеристикам медной руды, но и стабильно работает в высокотемпературной и запыленной среде Замбии, а снижение энергопотребления и затрат на техническое обслуживание напрямую повышает рентабельность проекта.
Часто задаваемые вопросы
Могут ли полуавтогенные мельницы Zhongyu Dingli адаптироваться к высокотемпературным и пыльным условиям горнодобывающей промышленности за рубежом?
Да. Основные компоненты оборудования изготовлены из высокопрочных, износостойких сплавов и рассчитаны на работу в условиях высоких температур, что обеспечивает длительную стабильную работу в условиях окружающей среды, превышающей 45°C. Кроме того, оборудование оснащено герметичной системой защиты для предотвращения проникновения пыли, что снижает частоту отказов на 45% по сравнению с традиционными мельницами и делает его идеально подходящим для суровых условий горнодобывающей промышленности за рубежом.
Какую локализованную техническую и послепродажную поддержку вы предоставляете в зарубежных регионах?
У нас есть сервисные центры по всему миру, предлагающие круглосуточную быструю реакцию без выходных с максимальным временем реагирования в четыре часа в случае сбоя оборудования. Мы предоставляем комплексную поддержку, включая тестирование материалов, оптимизацию процессов, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение персонала. Мы также предлагаем услуги удаленного мониторинга и диагностики для решения проблемы нехватки местного оперативного и технического персонала.
Какие дополнительные преимущества имеют полуавтогенные мельницы по сравнению с традиционными шаровыми мельницами на зарубежных рудниках?
В полуавтогенных мельницах отсутствуют определенные этапы дробления, что упрощает технологический процесс и снижает первоначальные инвестиционные затраты. Потребление энергии на единицу продукции на 18–25 % ниже, чем у традиционных шаровых мельниц, что делает их подходящими для регионов с высокими затратами на электроэнергию. Кроме того, изнашиваемые детали требуют менее частой замены, что снижает долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на 35 % и сокращает цикл окупаемости инвестиций.
Если для вашего проекта по добыче железа, меди или золота за границей требуется шлифовальное оборудование, подходящее для работы в условиях высоких температур, запыления, обладающее высокой износостойкостью и энергоэффективностью, немедленно свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить бесплатный анализ испытаний материалов, индивидуальные технологические решения, подробные предложения и примеры использования зарубежных клиентов, чтобы мы могли создать для вас индивидуальное решение по измельчению.
Свяжитесь