Мельница ПСИ с индивидуальными решениями экономит 30 процентов инвестиций в новые и расширенные заводы по переработке железной, медной и золотой руды

Мельница ПСИ для расширения рудника по добыче железа, меди, золота, индивидуальное технологическое решение

Обзор оборудования

Полуавтогенная мельница специально разработана для секции измельчения крупных зарубежных заводов по переработке металлической руды. Это идеальный выбор для расширения мощностей и повышения эффективности на крупных железорудных, меднорудных и золоторудных рудниках, устраняя три основные проблемы: высокое энергопотребление при измельчении, быстрый износ оборудования и высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Широкий диапазон технических характеристик большого диаметра: диаметр барабана от 4000 до 12200 мм, длина от 1600 до 11000 мм, полезный объем от 19 до 1246 кубических метров и максимальная загрузка шаров от 13 до 869 тонн. Настраивается в соответствии с характеристиками руды и гибко адаптируется к рудам различной твердости.

Низкоскоростная энергосберегающая конструкция: скорость от 9,2 до 16,2 оборотов в минуту, низкая скорость снижает потребление энергии, подходит для высоких цен на электроэнергию или нестабильного электроснабжения. Мощность главного двигателя от 310 до 36 000 кВт, охватывающая шахты различного масштаба.

Трансмиссия, соответствующая требованиям AGMA: одномоторная или двухмоторная зубчатая передача, полностью соответствующая международным стандартам AGMA, обеспечивающая долгосрочную стабильную работу в пыльных средах с высокими температурами.

Интеллектуальный мониторинг ПЛК: сенсорный экран обеспечивает мониторинг температуры, вибрации и давления в реальном времени, сокращая ручное вмешательство и устраняя нехватку зарубежного профессионального обслуживающего персонала.

Полные вспомогательные системы: в стандартной комплектации оснащены тихоходным приводом, гидравлическими подъемными устройствами и манипуляторами для перемещения хвостовиков, что упрощает установку и обслуживание, а также сокращает время простоев в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.

Три эксклюзивные модификации для клиентов: для крупных операторов железных и медных рудников изнашиваемые детали из высокопрочных сплавов продлевают срок службы на 35 процентов, ежегодное время простоя при техническом обслуживании сокращается более чем на 18 дней, потребление энергии на тонну снижается на 20 процентов, экономия более 250 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию, стабильность не менее 98 процентов обеспечивает 24-часовое непрерывное производство. Для малых и средних заводов по переработке золоторудной руды модульная установка сокращает время однократного обслуживания на 45 процентов, при этом местные специалисты могут работать после базового обучения, дистанционный мониторинг реагирования на неисправности не превышает 4 часов, инвестиции сокращаются на 30 процентов по сравнению с традиционными процессами шаровой мельницы, со сроком окупаемости в течение 2 лет и 8 месяцев. Для EPC-подрядчиков испытания материалов и оптимизация процессов повышают эффективность измельчения на 25 процентов, сервис EPCO+F сокращает период ввода в эксплуатацию на 25 процентов, а комплексная поставка от одной машины до полной линии повышает эффективность ввода в эксплуатацию на 35 процентов.

Сценарии применения

Расширение мощностей и повышение эффективности измельчения на крупных зарубежных заводах по переработке железной и медной руды. Новое строительство и реконструкция малых и средних золотоперерабатывающих заводов. Новые проекты строительства и расширения для подрядчиков EPC. Крупномасштабное непрерывное измельчение богатых руд. Одностадийный и двухстадийный процесс измельчения в сочетании с автогенными мельницами и переливными шаровыми мельницами.

Ход процесса

Для трех сценариев крупных железных и медных рудников, малых и средних золотых рудников, а также проектов нового строительства и расширения EPC предусмотрен индивидуальный процесс измельчения с использованием полуавтогенной мельницы в качестве основы.

Типичный процесс таков: после первичного дробления руда вместе с соответствующим количеством стальных шаров поступает в барабан. Крупные рудные блоки подвергаются каскадному движению при взаимном столкновении и ударе, а стальные шары обеспечивают вспомогательное измельчение, исключающее необходимость дополнительных стадий тонкого дробления. Выгружаемый материал классифицируется классификационным оборудованием, при этом крупные частицы возвращаются в барабан для дальнейшего измельчения, а квалифицированная суспензия поступает в процесс разделения. В сочетании с мельницами самоизмельчения и переливными шаровыми мельницами она служит стадией первичного грубого помола, а шаровая мельница — для вторичного тонкого помола.

Особенности индивидуальной настройки включают: диаметр, длину и загрузку шаров барабана, настроенные в соответствии с твердостью руды, размером частиц и производительностью. Низкая скорость большого диаметра снижает потребление энергии. Трансмиссия с одним или двумя двигателями выбирается в зависимости от условий электропитания. ПЛК обеспечивает мониторинг температуры, вибрации и давления в реальном времени. Дополнительный низкоскоростной привод, гидравлический подъем и манипуляторы для перемещения хвостовика. Полное проектирование технологического процесса для проектов EPC обеспечивает бесперебойную работу от одной машины до полной линии.

Объем услуг

Разработка схемы: предоставление образцов руды для бесплатного тестирования материала и оптимизации процесса, гарантируя точное соответствие размера барабана, установленной мощности, загрузки шаров и характеристик руды, при этом эффективность измельчения повышается на 25 процентов. Предоставляются рекомендации по модели, решение по зарядке шаров и чертежи фундамента. Для проектов EPC предоставляется полное технологическое проектирование.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, с прокаткой барабанов большого диаметра, литьем гильз, механической обработкой трансмиссионных шестерен и полной сборкой машин, все это выполняется собственными силами в соответствии со стандартами AGMA. Тестирование перед доставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Установка и ввод в эксплуатацию: Модульная установка сокращает время однократного обслуживания на 45 процентов. Инженеры направляются на площадку для руководства по установке и приемочных испытаний материала, а местные специалисты обучены контролю объема шихты и замене футеровки. Сервис EPCO+F сокращает период ввода в эксплуатацию на 25 процентов по сравнению с традиционными решениями.

Полномочия по эксплуатации и техническому обслуживанию: глобальные сервисные центры обеспечивают быстрое реагирование круглосуточно и без выходных, при этом реакция на сбой оборудования осуществляется в течение максимум 4 часов. Услуги удаленного мониторинга и диагностики решают проблему нехватки эксплуатационного и обслуживающего персонала. Поставка запасных частей обеспечивает непрерывное производство в отдаленных горнодобывающих районах, а также обеспечивает поддержку эксплуатации и технического обслуживания, а также услуги по гарантии полной мощности линии.

Проектные случаи и данные

Случай 1. Проект модернизации крупного завода по переработке меди в Ботсване. Первоначальная традиционная шаровая мельница подверглась сильному износу в условиях высокой температуры и запыленности, производительность всего 1000 тонн в день, футеровка заменяется каждые 1,5 месяца, ежегодные затраты на техническое обслуживание составляют 220 000 долларов США, ежемесячные затраты на электроэнергию примерно 180 000 долларов США, что составляет 45 процентов эксплуатационных расходов, и 30 дней ежегодного простоя из-за сбоев. После перехода на стан полуавтогенного производства в 2021 году мощность стабилизировалась на уровне 1500 тонн в сутки, увеличившись на 50 процентов. Срок службы лайнера увеличен до 3 месяцев, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снижены до 110 000 долларов США. Потребление энергии на тонну сократилось на 20 процентов, при этом ежемесячные затраты на электроэнергию сократились до 144 000 долларов США, что позволило сэкономить 432 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию. Годовой простой составил всего 7 дней при стабильности 98 процентов. Отзывы клиентов: идеальная адаптация к характеристикам медной руды, стабильная работа в условиях высокой температуры и запыленности, снижение энергопотребления и затрат на техническое обслуживание, что напрямую повышает рентабельность проекта.

Пример 2. Проект завода по переработке малых и средних золотых рудников в Мали: Модульная конструкция, удобная для установки и обслуживания, при этом время однократного обслуживания сокращается на 45 процентов. Местные специалисты могут работать после базовой подготовки, при этом время реагирования на неисправности при удаленном мониторинге не превышает 4 часов. Отзывы клиентов: инвестиции были примерно на 30 процентов ниже, чем в традиционных процессах шаровой мельницы, срок окупаемости составил 2 года и 8 месяцев.

Случай 3. Новый проект завода по переработке медного рудника в Анголе: поставка EPC-подрядчика, испытания материалов и оптимизация процесса повышают эффективность измельчения на 25 процентов. Обслуживание всей отраслевой цепочки EPCO+F сократило период ввода в эксплуатацию на 25 процентов, а комплексная поставка от одной машины до полной линии снизила затраты на координацию. Отзывы клиентов: эффективность ввода в эксплуатацию повысилась на 35 процентов при быстром наращивании производства на заводе.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Подходит ли полуавтогенная мельница для эксплуатации в зарубежных шахтах с высокими температурами и пылью?

А: Да. Основные компоненты изготовлены из высокопрочных износостойких сплавов с герметичными системами защиты, способными длительно стабильно работать при температуре выше 45 градусов по Цельсию, эффективно предотвращая проникновение пыли. Частота отказов снижается на 45 процентов по сравнению с традиционными мельницами, а стабильность не менее 98 процентов.

Вопрос: Какая локализованная техническая и послепродажная поддержка доступна для зарубежных проектов?

О: Глобальные сервисные центры обеспечивают быстрое реагирование круглосуточно и без выходных, при этом реакция на сбой оборудования осуществляется в течение максимум 4 часов. Полная поддержка процесса включает в себя тестирование материалов, оптимизацию процесса, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение персонала. Услуги удаленного мониторинга и диагностики решают проблему нехватки местного эксплуатационного и технического персонала, обеспечивая круглосуточное непрерывное производство.

Вопрос: Какие дополнительные преимущества предлагает полуавтогенная мельница по сравнению с традиционными шаровыми мельницами на зарубежных рудниках?

Ответ: Устраняется часть этапа дробления, упрощается технологический процесс и сокращаются первоначальные инвестиции. Потребление энергии на тонну на 18–25 процентов ниже, чем у традиционных шаровых мельниц, что подходит для регионов с высокими ценами на электроэнергию. Более низкая частота замены изнашиваемых деталей снижает затраты на долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание на 35 процентов, а также значительно сокращает срок окупаемости.

Получите свое решение

Полуавтогенная мельница с широким диаметром, адаптированная к расширению мощностей и повышению эффективности крупных железных и медных рудников, загрузка шаров от 13 до 869 тонн, гибкая адаптация к рудам различной твердости, трансмиссия, соответствующая требованиям AGMA, а также удаленный мониторинг ПЛК со стабильностью 98 процентов, срок службы изнашиваемых деталей увеличен на 35 процентов, потребление энергии на тонну снижено на 20 процентов, экономия более 250 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию, время однократного обслуживания сокращено на 45 процентов, инвестиции сокращаются на 30 процентов по сравнению с традиционными процессами шаровой мельницы, а срок окупаемости составляет 2 года и 8 месяцев. Предоставьте образцы руды для бесплатного тестирования материала и оптимизации процесса, а также быстро обеспечьте размер барабана, загрузку шаров и решение для передачи. Глобальные сервисные центры с 4-часовым реагированием на неисправности. Полная отраслевая цепочка EPCO+F, одна машина для комплексной поставки линии.