Энергосберегающая автогенная мельница для горячих и пыльных шахт: потребление энергии на 15–20 процентов ниже, а срок службы — на 30 процентов дольше

Обзор оборудования

Мельница автогенного типа специально разработана для условий высоких температур и запыленности металлических рудников Ближнего Востока. Это идеальный выбор для первичного грубого измельчения на заводах по переработке железной, медной и золотой руды, позволяющий решить три основные проблемы: повышенный износ при высоких температурах выше 45 градусов Цельсия, затраты на электроэнергию, снижающие прибыль, и нехватку эксплуатационного и технического персонала.

Процесс самоизмельчения без этапа дробления: Руда, поступающая в барабан, зависит от самостолкновения и ударного измельчения для полного дробления без необходимости использования стальных шариков. Это упрощает этапы дробления и сортировки, сокращая инвестиции в строительство на 25 процентов по сравнению с традиционными схемами шаровых мельниц.

Модельный ряд сверхбольших размеров: диаметр барабана от 4000 до 12 200 мм, полезный объем от 19 до 1 246 кубических метров и мощность главного двигателя от 240 до 27 000 кВт, что соответствует требованиям к производительности крупных, средних и малых перерабатывающих предприятий, с параметрами, настраиваемыми в зависимости от характеристик руды.

Срок службы изнашиваемых деталей увеличен на 30 процентов: конструкции из высокопрочного износостойкого сплава и герметичные системы защиты выдерживают высокие температуры выше 45 градусов Цельсия и пыльные условия, сокращая время простоя и необходимость замены запасных частей в отдаленных районах добычи полезных ископаемых.

Энергосбережение при самоизмельчении без использования сред: при использовании собственного веса руды для самоизмельчения на низкой скорости потребление энергии на единицу продукции на 15–20 процентов ниже, чем у традиционных шаровых мельниц, что позволяет ежегодно экономить более 200 000 долларов США на затратах на электроэнергию.

Стабильность выше 97 процентов. Частота отказов снижена на 40 процентов по сравнению с традиционными мельницами, а количество человеко-часов на техническое обслуживание сокращено на 40 процентов, что обеспечивает непрерывное производство в течение 24 часов.

Три варианта трансмиссии. Соответствует AGMA: поддерживает три решения: один двигатель, два двигателя с шестернями и безредукторный привод с кольцевым двигателем, соответствующие стандартам AGMA и спецификациям местной электросети. В стандартной комплектации оборудован тихоходным приводом, гидравлическими подъемными устройствами и манипуляторами для перемещения хвостовика.

Удаленный мониторинг PLC Plus: сенсорный экран обеспечивает мониторинг температуры, вибрации и давления в реальном времени, при этом дистанционный мониторинг и диагностика сокращают ручное вмешательство на месте.

Сценарии применения

Первичное грубое измельчение на крупных заводах по переработке железной и медной руды на Ближнем Востоке. Малые и средние золотоперерабатывающие заводы. Секции измельчения на новых и расширенных перерабатывающих предприятиях. Одностадийный и двухстадийный процесс измельчения в сочетании с переливными шаровыми мельницами. Переработка железных, медных, золотых и полиметаллических руд твердых пород.

Ход процесса

Для руд различных характеристик, включая железную, медную и золотую руду на Ближнем Востоке, предусмотрен индивидуальный процесс измельчения с использованием автогенной мельницы в качестве ядра.

Типичный процесс: после первичного дробления руда количественно подается в барабан. Крупные рудные блоки подвергаются каскадному движению при взаимных столкновениях и ударах, а мелкие частицы измельчаются в порошок, и все это без использования стальных шариков. Выгружаемый материал классифицируется с помощью классификационного оборудования: крупные частицы возвращаются в барабан для дальнейшего самоизмельчения, а квалифицированная суспензия поступает в процесс разделения. В сочетании с переливными шаровыми мельницами она служит для первичного грубого измельчения, а шаровая мельница для вторичного тонкого измельчения, образуя эффективный одностадийный и двухстадийный процесс.

Особенности индивидуальной настройки включают: диаметр и длину барабана, настраиваемые в соответствии с твердостью руды, размером частиц и производительностью. Низкоскоростная конструкция большого диаметра снижает потребление энергии. Решение по передаче выбирается из трех вариантов в зависимости от условий местной электросети. Система ПЛК обеспечивает мониторинг температуры, вибрации и давления в режиме реального времени. Дополнительные вспомогательные системы включают в себя тихоходный привод, гидравлический подъем и манипуляторы для перемещения хвостовика. Резервирование интерфейса для комбинации с вторичными шаровыми мельницами.

Объем услуг

Проектирование схемы: Предоставьте образцы руды для бесплатного тестирования самоизмельчаемости и оптимизации процесса с предоставлением рекомендаций по модели, решения для передачи и чертежей фундамента. Местные инженеры Ближнего Востока оказывают поддержку при обследовании объекта.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, прокатка барабанов большого диаметра, литье гильз и обработка трансмиссионных шестерен выполняются собственными силами в соответствии со стандартами AGMA. Тестирование перед доставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры или местные группы на Ближнем Востоке направляются на площадку для руководства по установке и приемочных испытаний материала, а также обучения контролю объема загружаемого материала, проверке и замене футеровки, а также мониторингу работы системы. Местные специалисты могут работать после базовой подготовки.

Полномочия по эксплуатации и техническому обслуживанию: сервисные центры в Дубае и Эр-Рияде обеспечивают круглосуточное быстрое реагирование, при этом реакция на сбой оборудования осуществляется в течение максимум 4 часов. Склад запасных частей Джебель Али обеспечивает круглосуточную доставку в страны Персидского залива. Предоставляется 24-месячная гарантия на всю машину с дистанционным мониторингом, диагностикой и обслуживанием.

Проектные случаи и данные

Случай 1. Проект модернизации крупного завода по переработке железной руды в Кувейте: первоначальная традиционная шаровая мельница имела производительность всего 1200 тонн в день, футеровки заменялись каждые 2 месяца, ежегодные затраты на техническое обслуживание составляли 180 000 долларов США, ежемесячные затраты на электроэнергию 150 000 долларов США и 25 дней ежегодного простоя. После перехода на стан автогена в 2022 году мощность увеличилась до 1800 тонн в сутки, увеличившись на 50 процентов. Срок службы лайнера увеличен до 4 месяцев, а ежегодные затраты на техническое обслуживание снижены до 90 000 долларов США. Потребление энергии на тонну сократилось на 18 процентов, что позволило сэкономить 324 000 долларов США на ежегодных затратах на электроэнергию. Ежегодное время простоя сократилось до 8 дней при стабильности 97 процентов. Отзывы клиентов: стабильная работа, снижение энергопотребления и затрат на техническое обслуживание, что напрямую повышает рентабельность, а инвестиции окупаются за 14 месяцев.

Пример 2. Проект небольшого завода по переработке золотого рудника в Бахрейне: модульная конструкция, удобная для установки и обслуживания, при этом время работы одного человека по техническому обслуживанию сокращается на 40 процентов. Местные специалисты могут работать после базовой подготовки, при этом время реагирования на неисправности при удаленном мониторинге не превышает 4 часов. Отзывы клиентов: инвестиции были примерно на 25 процентов ниже, чем в традиционные схемы шаровых мельниц, с окупаемостью в течение 3 лет.

Случай 3. Иракский медный рудник. Новый проект: процесс самоизмельчения без стадии дробления упростил технологический процесс за счет сочетания первичного самоизмельчения и вторичной переливной шаровой мельницы. Полное проектирование технологического процесса обеспечило бесперебойную работу. Отзывы клиентов: после устранения системы дробления инвестиции в строительство заметно сократились, крупность помола достигла норм с первой попытки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Подходит ли автогенная мельница для работы в шахтах Ближнего Востока с высокими температурами выше 45 градусов Цельсия и пыльными условиями?

А: Да. Основные компоненты изготовлены из высокопрочных износостойких сплавов с герметичными системами защиты, предотвращающими проникновение пыли. Он стабильно работает при температуре выше 45 градусов по Цельсию, при этом частота отказов снижается на 40 процентов по сравнению с традиционными мельницами, а стабильность превышает 97 процентов.

Вопрос: Какая локализованная техническая и послепродажная поддержка доступна на Ближнем Востоке?

О: Сервисные центры в Дубае и Эр-Рияде обеспечивают круглосуточное реагирование, максимум 4 часа на неисправность. Склад запасных частей Джебель Али обеспечивает круглосуточную доставку в страны Персидского залива. Полная поддержка процесса включает тестирование материалов, оптимизацию процесса, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение персонала с 24-месячной гарантией на всю машину.

Вопрос: Какие дополнительные преимущества предлагает автогенная мельница по сравнению с традиционными шаровыми мельницами на рудниках Ближнего Востока?

Ответ: Исключает стадию дробления, сокращая инвестиции в строительство на 25 процентов. Потребление энергии на тонну на 15–20 процентов ниже, чем у традиционных шаровых мельниц. Более низкая частота замены изнашиваемых деталей снижает затраты на долгосрочную эксплуатацию и техническое обслуживание на 30 процентов, а также сокращает срок окупаемости.

Получите свое решение

Автогенная мельница с процессом без этапа дробления, упрощающим технологический процесс и экономящим 25 процентов инвестиций, самоизмельчением без сред, позволяющим экономить от 15 до 20 процентов энергии на тонну, сроком службы изнашиваемых деталей, увеличенным на 30 процентов, человеко-часами, сэкономленными на техническом обслуживании, на 40 процентов, тремя вариантами трансмиссии, совместимыми с AGMA, стабильностью 97 процентов и сверхбольшими моделями, предназначенными для различных перерабатывающих предприятий Ближнего Востока. Предоставьте образцы руды для бесплатного испытания на измельчаемость с указанием размера барабана, установленной мощности и решения для трансмиссии в течение 24 часов. Местные службы Дубая и Эр-Рияда с 4-часовым реагированием на неисправности. Также поддерживаются проекты модернизации и реконструкции установок комбинированного измельчения и переработки самогенного и полуавтогенного измельчения EPCO.