Шаровая мельница для измельчения цементного клинкера, известняка, стального шлака, открытый замкнутый цикл, пылегерметизация, высокая надежность, экспортное решение

Проектирование завода по добыче руды для тонкого измельчения руды и шаровой мельницы

Обзор оборудования

Шаровая мельница является основным измельчительным оборудованием в горнодобывающей, строительной, металлургической и химической промышленности. Материалы, включая железную руду, медную руду, цементный клинкер, известняк, стальной шлак и другие, необходимо измельчить в мелкий или ультрамелкий порошок. На протяжении многих лет мы занимаемся производством шаровых мельниц, начиная от лабораторного оборудования и заканчивая крупными промышленными производственными линиями. Прямые поставки с завода без посредников, обеспечивающие индивидуальные решения по четырем основным требованиям: высокая производительность, соответствие крупности, предотвращение утечки порошка и длительный срок службы.

Высокая производительность, степень измельчения до 1000: Обычные дробилки имеют степень измельчения всего лишь десятки, в то время как шаровая мельница может достигать 1000 в условиях сверхтонкого измельчения, с подачей в несколько миллиметров и выгрузкой в ​​несколько микрон. Одна машина может удовлетворить требования к порошку для всего последующего процесса. На цементных заводах и обогатительных фабриках эффективность измельчения напрямую определяет общую производительность линии.

Совместимость с сухим и влажным двойным применением, с открытым и закрытым циклом: цементный клинкер требует сухого измельчения, тогда как для руд, требующих суспензии для флотации и выщелачивания, используется мокрое измельчение. Данная машина подходит как для сухого, так и для мокрого шлифования без смены модели. Однопроходной метод с открытым контуром подходит для сценариев с менее строгими требованиями к размеру частиц. Замкнутый цикл с классификационным оборудованием, возвращающим грубый материал на доизмельчение, подходит для строгих сценариев, включая производство высококачественного цемента и ультрадисперсного карбоната кальция. Оба режима могут быть определены на этапе проектирования или с резервированием интерфейса для последующей модификации.

Работа без пыли. Чистый цех: лабиринтные уплотнения и воздушные уплотнения на подающем конце, двойные уплотнительные кольца на разгрузочном конце и термостойкие маслостойкие резиновые ленты, плотно закрывающие смотровые дверцы, исключающие видимую утечку пыли во время нормальной работы и отсутствие скопления пыли на полу цеха. Это избавляет от значительных проблем в регионах со строгими экологическими нормами.

Высокопрочные футеровки и долговечные шестерни: футеровки выбираются в зависимости от материалов: сталь с высоким содержанием марганца для измельчения цемента, резина для измельчения известняка для снижения шума и чугун с высоким содержанием хрома для измельчения стального шлака для ударопрочности. Высокопрочные шестерни и высококачественные подшипники обеспечивают стабильную передачу, исключая точечную коррозию и поломку зубьев. Прямые поставки с завода, от литья гильз и обработки зубчатых колес до полной сборки станка, выполняются на месте с полным контролем качества процесса.

Сценарии применения

Измельчение на обогатительных фабриках для флотации и выщелачивания. Совместное измельчение цементного клинкера и гипса на цементных заводах. Переработка известняка для получения десульфураторов или наполнителей строительных материалов. Переработка стального шлака для получения стального шлакового цемента или материалов дорожного основания. Химическое измельчение барита, талька, кальцита, слюды и других неметаллических минералов. Металлургическое измельчение различных руд и шлаков.

Ход процесса

Для различных сценариев, включая переработку полезных ископаемых, цемента, известняка и стального шлака, предусмотрен индивидуальный процесс измельчения с использованием шаровой мельницы в качестве ядра.

Типичный процесс: после дробления материал количественно подается в барабан с помощью подающего устройства. Барабан вращается, приводя в движение стальные шарики, которые ударяют и измельчают материал до заданной крупности перед выгрузкой. При мокром измельчении добавляются вода и реагенты для образования суспензии для флотации и выщелачивания. Сухое измельчение дает непосредственно порошок. В процессах с закрытым циклом выгружаемый материал классифицируется воздушными сепараторами или гидроциклонами, при этом грубый материал возвращается на доизмельчение, а мелкий материал - в качестве готового продукта.

Особенности индивидуальной настройки включают в себя: выбор материала футеровки и градации мелющих тел в соответствии со свойствами материала. Определяют сухое или мокрое измельчение, решения открытого или закрытого цикла. Классификационное оборудование настраивается в соответствии с заданной крупностью с согласованием объема воздуха в системе. Резервирование интерфейса для модификаций закрытой схемы. Беспыльная конструкция, включая лабиринтные уплотнения, воздушные уплотнения и двойные уплотнительные кольца.

Объем услуг

Проектирование схемы: укажите свойства материала, размер загрузки, целевую крупность и ежедневную производительность для бесплатной рекомендации модели, расчета установленной мощности и определения соотношения мелющих тел. Подтвердите сухое или мокрое измельчение и решения открытого или закрытого цикла. Предоставить чертежи фундамента и инвестиционные расчеты.

Производство оборудования: Изготовлено в соответствии с системой качества ISO, включая литье гильз, обработку зубчатых колес и полную сборку оборудования, выполняемую собственными силами. Никакой нагрузки и нагрузочного тестирования перед доставкой. Поддерживается заводской осмотр и видеоконтроль.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: инженеры направляются на площадку для руководства по установке и приемочных испытаний материала, а операторы обучены проверке и замене износа вкладышей, пополнению запасов стальных шариков, смазке зубчатых передач и обслуживанию уплотнений.

Обязанности по эксплуатации и техническому обслуживанию: Долгосрочная поставка оригинальных запасных частей, включая гильзы, стальные шарики и шестерни. Предусмотрены ежегодные проверки, дистанционная диагностика и поручительство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Гарантия 1 год плюс пожизненная техническая поддержка.

Проектные случаи и данные

Следующие данные представляют собой типичные отраслевые справочные значения.

Случай 1. Проект шаровой мельницы завода по переработке медного рудника в Чили: Конфигурация замкнутого цикла мокрого измельчения с гидроциклонной классификацией, возвращающая грубый материал на доизмельчение, переработка медной руды с производительностью примерно 110 тонн в час и крупностью 70 процентов, пропускающей 200 меш. Отзывы клиентов: высокая степень измельчения, единая машина, отвечающая требованиям к флотационному порошку, а также высокопрочные шестерни, работающие непрерывно без точечной коррозии или поломки зубьев.

Случай 2. Проект шаровой мельницы на цементном заводе в Иране: сухое измельчение цементного клинкера и гипса со стальными футеровками с высоким содержанием марганца и беспыльной конструкцией уплотнений. Отзывы клиентов: отсутствие видимых утечек пыли в мастерской, успешное прохождение местных экологических проверок, длительный срок службы гильзы из высокомарганцовистой стали и бесшумная работа редуктора.

Пример 3. Проект по переработке стального шлака в Боливии: Чугунные футеровки с высоким содержанием хрома, обеспечивающие ударопрочность, производящие стальной шлаковый порошок для дорожного основания и стальной шлаковый цемент. Отзывы клиентов: износостойкие футеровки, не требующие обслуживания в течение шести месяцев, быстрый отклик запасных частей при прямых поставках с завода, а общие затраты на шлифование ниже, чем у аналогичного импортного оборудования.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли степень измельчения шаровой мельницы действительно достигать 1000 и может ли одна машина обеспечить производительность всей линии?

А: Да. В условиях сверхтонкого измельчения степень измельчения может достигать 1000 при подаче в несколько миллиметров и выходе в несколько микрон. Одна машина может удовлетворить требования к порошку для всего последующего процесса. Обеспечьте целевую крупность и ежедневную производительность для правильного выбора.

Вопрос: Как выбрать между сухим и мокрым шлифованием, а также открытым и закрытым циклом?

Ответ: Цементный клинкер чувствителен к влаге и требует сухого помола. Руды, требующие пульпы для флотации и выщелачивания, используют мокрое измельчение. Данная машина подходит как для сухого, так и для мокрого шлифования без смены модели. Однопроходной метод с открытым контуром подходит для сценариев с менее строгими требованиями к размеру частиц. Замкнутый цикл с классификационным оборудованием, возвращающим грубый материал на доизмельчение, подходит для строгих сценариев, включая производство высококачественного цемента и ультрадисперсного карбоната кальция. Резервирование интерфейса может быть предусмотрено для последующей модификации.

Вопрос: А как насчет высокой запыленности в цехах и невыполнения экологических проверок?

A: Эта машина оснащена несколькими уплотнениями, включая лабиринтные уплотнения, а также воздушные уплотнения на подающем конце, двойные уплотнительные кольца на разгрузочном конце и термостойкие маслостойкие резиновые ленты на смотровых дверцах. При нормальной работе видимой утечки пыли и скопления пыли на полу нет. Районы со строгими экологическими нормами могут напрямую проходить проверку.

Получите свое решение

Шаровая мельница со степенью измельчения до 1000, высокой производительностью с помощью одной машины, отвечающей требованиям всей линии, двойного использования в сухом и мокром виде с совместимостью с открытым и закрытым контуром, несколькими уплотнениями для работы без пыли, а также высокопрочными футеровками и шестернями для длительного срока службы, с прямыми поставками с завода и полным внутренним контролем качества. Укажите свойства материала, размер исходного материала, целевую крупность и ежедневную производительность для рекомендации модели, расчета установленной мощности и индивидуальных решений по измельчению в течение 24 часов. Также поддерживаются комплексные проекты по измельчению порошков «под ключ».