1. Этап подачи : необработанная известняковая руда, добытая в карьере, транспортируется в питающий бункер погрузчиками и грузовиками, а затем равномерно подается в тяжелую молотковую дробилку PCZ1620 с помощью вибрационного питателя ZG2038, обеспечивая стабильный поток материала во избежание перегрузки оборудования.
2. Стадия первичного дробления : Тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 измельчает крупные блоки известняка на частицы среднего размера, запуская процесс дробления, при этом учитывая текстуру известняка, чтобы свести к минимуму чрезмерную фракцию и сохранить чистоту.
3. Этап вторичного дробления и формования : материал среднего размера отправляется в молотковую дробилку PC1615 для вторичного дробления, которая дополнительно измельчает частицы и придает им форму, соответствующую требуемым размерам для промышленного применения, сохраняя химическую стабильность и чистоту известняка.
4. Трехступенчатый этап сортировки и классификации : Измельченный материал сначала поступает на вибросито 2YKZ3070 для первичного сортирования, где квалифицированный материал переходит на следующий этап, а негабаритный материал возвращается в дробилку PC1615 для переработки. Затем материал подвергается вторичному просеиванию на втором сите 2YKZ3070, производя одну готовую марку, а материал меньшего размера перемещается на окончательное вибрационное сито 2YKZ2670 для третичной классификации, давая еще две готовые марки. Все негабаритные материалы возвращаются в дробилку для дальнейшей переработки.
5. Хранение готовой продукции : Три сорта готового известнякового материала транспортируются ленточными конвейерами на отдельные склады, готовые к отправке потребителям строительной, химической, экологической, косметической и кормовой промышленности.
Преимущества и результаты проекта:
1. Непрерывное производство сверхвысокой производительности : линия стабильно перерабатывает 1500 тонн необработанной известняковой руды в час, удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности клиента с более чем 20 часами непрерывной ежедневной работы, поддерживая большие объемы поставок многопромышленным клиентам.
2. Многосортный, многоцелевой продукт : Трехступенчатая система сортировки производит три различных сорта известняка, что позволяет клиенту обслуживать самые разнообразные области применения — от строительных заполнителей и резиновых / пластиковых наполнителей до красочных добавок, экологических нейтрализаторов и косметического сырья — расширяя охват рынка и потоки доходов.
3. Сохраненная чистота и качество известняка : конфигурация на основе молотковой дробилки оптимизирована для переработки известняка, сводя к минимуму ущерб чистоте и химической стабильности минерала, обеспечивая соответствие готовой продукции строгим промышленным стандартам качества для использования в косметике, кормах и защите окружающей среды.
4. Экономичность и низкие эксплуатационные расходы : комбинация тяжелых молотковых дробилок и многоступенчатых вибрационных сит включает стандартизированные, износостойкие компоненты, что снижает затраты на долгосрочное обслуживание и время простоя для клиента. Оптимизированная конструкция линии также снижает потребление энергии по сравнению со сложными многоступенчатыми системами дробления.
5. Расширение рынка и экономические преимущества : клиент добился увеличения эффективности производства на 30% и снижения затрат на обработку на 25% по сравнению с предыдущими операциями. Многосортная готовая продукция позволила им заключить долгосрочные контракты с крупными химическими, экологическими и производственными компаниями, увеличив их годовой доход более чем на 40% и заняв доминирующее положение на региональном многопромышленном рынке известняка.
