Профиль проекта линии по производству гранита
Профиль проекта линии по производству гранита
Гранит известен своей высокой твердостью и прочностью на сжатие. Для переработки крупных гранитных блоков в качественные заполнители и искусственный песок полная производственная линия обычно включает в себя несколько ключевых этапов: первичное дробление, вторичное дробление, формование частиц и изготовление песка. Конфигурацию оборудования и схему процесса можно гибко регулировать в зависимости от заданной производительности и размера частиц сырья.
Выбор оборудования для линии по производству гранита
Учитывая высокую твердость гранита, при выборе оборудования необходимо ориентироваться на износостойкость и эффективность дробления.
Первичное дробление: щековая дробилка, вращающаяся дробилка
Вторичное дробление и формование: щековая дробилка мелкого помола, конусная дробилка, ударная дробилка
Производство песка: пескогенератор с вертикальным валом (VSI), конусная дробилка с мелкой камерой, интегрированная башня для производства песка
Вспомогательное оборудование включает в себя вибропитатели и круговые вибросита, которые подбираются в зависимости от производственной мощности для равномерной подачи и классификации готовой продукции.
| Оборудование | Приложение | Инвестиционная стоимость | Стоимость обслуживания |
|---|---|---|---|
| Щековая дробилка | Первичное дробление | Средний/высокий | Средний / Низкий |
| Вращающаяся дробилка | Первичное дробление | Высокий | Низкий |
| Конусная дробилка | Вторичное дробление | Высокий | Низкий |
| Ударная дробилка | Вторичное дробление | Средний / Низкий | Высокий |
| Производитель песка VSI | Изготовление Песка | Средний / Низкий | Середина |
Типичные конфигурации линий по производству гранита
Проект дробления гранита в Наньнине, Гуань си
Эта производственная линия малой производительности оснащена: вибрационным питателем, щековой дробилкой, ударной дробилкой и круглым вибрационным грохотом.
Гранит равномерно подается в щековую дробилку для первичного дробления, затем передается в ударную дробилку для тонкого дробления и формирования частиц. Затем материалы классифицируются на круглом вибрационном сите. Материалы размером более 30 мм возвращаются в ударную дробилку для переработки до тех пор, пока не будут получены качественные строительные заполнители.
Эта конфигурация экономически эффективна и подходит для небольших проектов с общими требованиями к форме заполнителя.
Проект по производству гранитного песка в Линьи, Шаньдун
Эта линия средней и малой производительности включает в себя: вибрационный питатель, щековую дробилку, конусную дробилку, пескогенератор VSI и круговое вибрационное сито.
После первичного дробления щековой дробилкой материалы поступают в конусную дробилку для тонкого дробления. Затем щебень сортируется на вибрационных ситах для получения заполнителей различного размера. Материалы размером более 30 мм можно дополнительно переработать в высококачественный искусственный песок с помощью пескоструйной машины VSI. Можно добавить машину для промывки песка, чтобы получить более чистый готовый песок.
Эта система отличается стабильной производительностью и высоким качеством продукции, способной удовлетворить потребности различных проектов строительства инфраструктуры.
Крупномасштабный проект по дроблению гранита в Ханьдане, Хэбэй
Эта линия, рассчитанная на высокую производительность, оснащена вибрационным питателем, гирационной дробилкой, конусной дробилкой и круглым вибрационным ситом.
Крупные гранитные блоки подаются в вращающуюся дробилку для грубого дробления. Измельченные материалы затем проходят через сито для удаления грязи и примесей, а затем попадают в конусную дробилку для тонкого дробления. После окончательной сортировки негабаритные частицы возвращаются на переработку до получения качественных заполнителей песка и гравия. Готовая продукция транспортируется в предназначенные для этого силосы с помощью ленточных конвейеров.
Эта конфигурация идеально подходит для крупномасштабных проектов по дроблению гранита и производству песка.
Экологичное производство
Линия по производству гранита имеет полностью закрытую конструкцию для снижения уровня пыли и шума. Звукоизолированные цеха и профессиональные системы очистки сточных вод эффективно контролируют шум и загрязнение воды, помогая заводу достичь практически нулевых нормативов сбросов.
При производстве влажного песка устанавливаются системы распыления пыли, позволяющие минимизировать пыль во время транспортировки материала. Каждая крупная единица оборудования оснащена рукавными пылесборниками для улавливания мелких частиц. На территории завода также проводится закалка грунта, озеленение и благоустройство территории для создания чистой, современной и экологически чистой производственной базы.
Интеллектуальное и удобное управление
Производственная линия поддерживает полный набор интеллектуальных систем управления, в том числе:
Система управления производством
Облачная система мониторинга
Низковольтная система распределения электроэнергии
Интеллектуальная платформа управления
Эти системы обеспечивают удаленное интеллектуальное управление, мониторинг в реальном времени и централизованное управление.
Для погрузочно-разгрузочных работ и продаж линия включает в себя автоматическую систему приема, систему управления продажами, интеллектуальную систему загрузки и облачную систему взвешивания. Эти модули реализуют автоматический сбор материалов, удаленное управление заказами, автоматическую загрузку и взвешивание, что значительно снижает трудозатраты.
Особенности проекта
Компактная планировка
Вся производственная линия имеет разумную и компактную компоновку оборудования, продуманные процессы и высокопроизводительное оборудование. Это экономит земельные ресурсы, снижает первоначальные инвестиции и помогает повысить экономическую выгоду для клиентов.
Высокие экологические показатели
Закрытые процессы транспортировки и дробления в сочетании с эффективными системами пылеудаления значительно снижают пылевое и шумовое загрязнение, обеспечивая экологически чистое и чистое производство.
Высокая степень интеллекта
Несколько автоматизированных систем поддерживают дистанционное управление операциями, автоматическую погрузку материалов, погрузку и взвешивание, сводя к минимуму ручное вмешательство и снижая эксплуатационные расходы.
Дисплеи на месте
Введение производителя
Zhongyu Dingli имеет более чем 30-летний опыт работы в области исследований, разработок и производства горнодобывающего оборудования. Компания владеет большим интеллектуальным интегрированным производственным цехом площадью 32 000 квадратных метров, которому помогают профессиональные команды дизайнеров, квалифицированные специалисты и высокоточное технологическое оборудование. Производительность и качество продукции широко признаны в отрасли. На протяжении многих лет Zhongyu Dingli стремится строить устойчивые и экологически чистые шахты.
Установка и послепродажное обслуживание
Zhongyu Dingli предоставляет комплексное решение «под ключ», включая обследование на месте, проектирование технологического процесса, производство оборудования, установку, тестирование, техническое обслуживание и модернизацию производственной линии. Профессиональная монтажная и строительная бригада обеспечивает эффективную реализацию проекта.
Имея 21 офис послепродажного обслуживания по всей стране и достаточный запас изнашиваемых деталей и запасных частей, компания гарантирует стабильную и непрерывную работу для клиентов, помогая им максимизировать общую ценность проекта.
Share to:
