Проект линии по производству известнякового заполнителя
Профиль проекта линии по производству известняка
Линии по производству известняковой руды также называются линиями по производству кальцита. Благодаря профессиональным производственным процессам эти линии обеспечивают удаление почвы и пыли, многоступенчатое дробление, сортировку и формование известняковой руды для производства сортированных заполнителей и промышленного песка. Кроме того, известняк можно перерабатывать с помощью технологии измельчения для получения мелких порошков, таких как негашеная известь и гашеная известь. Эти известняковые порошки, смешанные с глиной и порошком железной руды в определенных пропорциях и обожженные, могут быть дополнительно переработаны в цемент.
Типичный пример проекта по дроблению известняка
Местоположение проекта: город Уань, провинция Хэбэй
Проектная мощность: 3000 тонн в час.
Обрабатываемый материал: Известняк
Команда дизайнеров: Группа региональной службы дизайна Хэбэя
Применяемое оборудование: Полный комплект оборудования для производственной линии по дроблению горного камня и производству песка .
Особенности проекта
Оптимизированная совокупная градация
Производственная линия работает стабильно, имеет высокую эффективность дробления и низкое энергопотребление. Готовые заполнители имеют однородную форму частиц, соответствующую стандартам строительного песка. Содержание каменного порошка можно контролировать, что эффективно повышает прочность на сжатие и удобоукладываемость бетона.
Снижение производственных затрат
Проект может похвастаться большими вычислительными мощностями и высокой степенью автоматизации. Операция дробления отличается повышенной безопасностью и стабильностью, что значительно снижает трудоемкость. Он также полностью соответствует национальным требованиям по энергосбережению и защите окружающей среды.
Озеленение шахт и экологическое восстановление
Большой объем инвестиций был вложен в экологическое восстановление первоначального района добычи полезных ископаемых. Объект преобразован в современный научно-технологический парк, объединяющий производство, экскурсионный и развлекательный туризм, осуществляющий скоординированное развитие горнодобывающей промышленности и охрану окружающей среды.
Технологические процессы переработки известняка
Решение 1: Вибрационный питатель + молотковая дробилка + круглый вибрационный грохот
Самосвалы подают известняк в вибропитатель для равномерной подачи материала с последующим первичным дроблением в молотковой дробилке. Затем измельченные материалы подаются на круговое вибрационное сито для классификации. Негабаритные материалы возвращаются в молотковую дробилку для вторичной переработки до получения качественных песчано-гравийных заполнителей, которые затем транспортируются в предназначенные для хранения бункеры с помощью ленточных конвейеров.
Преимущества: Компактная планировка, небольшая занимаемая площадь и низкие инвестиционные затраты. Подходит для объектов с ограниченным пространством и ограниченным инвестиционным бюджетом.
Производительность: 100–500 тонн в час.
Решение 2: Вибрационный питатель + Тяжелая молотковая дробилка + Молотковая формовочная машина + Круглый вибрационный грохот
Материалы передаются в загрузочный бункер погрузчиками и равномерно подаются в тяжелую молотковую дробилку для первичного дробления с помощью вибрационного питателя. Щебень сортируется круговым виброситом; неквалифицированные материалы поступают в молотковую формовочную машину для тонкого дробления и формования. Соответствующие заполнители далее сортируются по нескольким строительным спецификациям с помощью трехслойного кругового вибрационного сита, а затем доставляются в соответствующие складские бункеры с помощью ленточных конвейеров.
Преимущества: Простая конструкция, идеальна для обработки высокоабразивных камней с высоким содержанием кремния и обеспечивает отличную форму частиц.
Производительность: 500–2000 тонн в час.
Решение 3: Вибрационный питатель + Тяжелая молотковая дробилка + Молотковая формовочная машина + Ударная машина для производства песка + Круглый вибрационный грохот
Материалы поступают в вибрационный питатель из бункера и подаются в тяжелую молотковую дробилку для дробления. После сортировки и классификации неквалифицированным материалам придается форма на молотковой машине. Более крупные частицы могут быть дополнительно переработаны в высококачественный искусственный песок на ударной машине для производства песка. Все сортированные заполнители и обработанный песок транспортируются в специальные бункеры для хранения с помощью ленточных конвейеров.
Преимущества: Значительно снижает затраты на предварительную обработку руды благодаря высокой производительности, низкой скорости дробления, низкому энергопотреблению и минимальному износу молота.
Линия по производству экологически чистого известняка
Весь проект, спроектированный и построенный Чжунъюй Динли, оснащен различными объектами защиты окружающей среды. Все производственные звенья полностью закрыты, оборудование работает в закрытых цехах по сухой технологии производства, что позволяет минимизировать загрязнение окружающей среды. Полная система пылеудаления настроена на сбор пыли, образующейся во время обработки камня, в режиме реального времени, а на разгрузочном конце применяется автоматическая загрузка для уменьшения загрязнения пылью во время транспортировки материала.
Проект продвигает зеленую добычу полезных ископаемых, интенсивную переработку, а также безопасное и экологически чистое производство. Благодаря комплексному проектированию строительных материалов компания вступила в новый этап крупномасштабного, интенсивного и экологически чистого развития, расширяя производственную цепочку и защищая экологическую среду.
Удобное управление линией по производству известняка
Горнодобывающий проект придерживается концепций развития «зеленых» шахт, «умных» шахт, технологических и экологических шахт. Вся производственная линия оснащена полным набором интеллектуальных систем управления, разработанных Zhongyu Dingli, включая центральную систему управления, автоматическую систему приема материала, систему продажи материалов, систему загрузки и систему дистанционного мониторинга.
Эти системы реализуют интеллектуальную, технологичную и цифровую эксплуатацию проекта. Интеллектуальная работа объединяет автоматическое управление, мониторинг окружающей среды, удаленный мониторинг и другие функции обнаружения в едином интерфейсе дисплея, отвечая высоким стандартам интеллектуального управления и защиты окружающей среды.
Конфигурация проекта и сервисная поддержка
Сила производителя
Обладая более чем 30-летним опытом работы в горнодобывающей промышленности, Zhongyu Dingli специализируется на исследованиях, разработках и производстве горнодобывающего оборудования. Компания владеет большим интеллектуальным интегрированным производственным цехом площадью 32 000 квадратных метров, поддерживаемым профессиональной командой технических дизайнеров, квалифицированным производственным персоналом и сложным технологическим оборудованием. Производительность и качество продукции широко признаны в отрасли и на рынке. В течение трех десятилетий Zhongyu Dingli занимается строительством экологически чистых шахт.
Установка и послепродажное обслуживание
Zhongyu Dingli имеет профессиональную монтажную и строительную команду для горнодобывающих проектов, способную предоставить комплексные услуги, включая проектирование горных проектов, изготовление, испытания, установку и техническое обслуживание оборудования. Он также предлагает услуги по обследованию на месте, проектированию схемы, строительству и модернизации производственных линий.
В общей сложности по всей стране открыт 21 офис послепродажного обслуживания с полным снабжением быстроизнашивающимися деталями и запасными частями, чтобы обеспечить бесперебойное производство для клиентов и максимизировать их общую ценность.
Share to:
