1. Этап подачи : Погрузчики и грузовики транспортируют необработанные гранитные блоки из шахты к вибропитателю ZG1538, который равномерно и непрерывно подает материал в щековую дробилку PE1200×1500, чтобы избежать перегрузки оборудования.
2. Стадия первичного дробления : щековая дробилка измельчает крупные гранитные блоки на частицы среднего размера (≤150 мм), закладывая основу для последующего мелкого дробления.
3. Этап вторичного дробления и формования : материал среднего размера отправляется в ударную дробилку PF1315 для вторичного дробления и формования. Высокоскоростной ротор дробилки ударяет по материалу, обеспечивая мелкое дробление и улучшая кубическую форму заполнителя (уменьшая содержание игольчатых хлопьев).
4. Двухступенчатый этап сортировки : измельченный материал сначала подается на первое вибрационное сито 2YK2670 для первичного сортирования: квалифицированные материалы переходят на следующий этап, а неквалифицированные материалы возвращаются в ударную дробилку для повторного дробления. Второе виброгрохот дополнительно классифицирует материалы на готовую продукцию различных характеристик, которая транспортируется ленточными конвейерами для штабелирования.
5. Хранение готовой продукции : Однородные высококачественные гранитные заполнители различных характеристик хранятся на отдельных складах, готовые к отправке на строительство дорог, бетонирование и инфраструктурные проекты.
Преимущества и результаты проекта:
1. Высокая эффективность и высокая производительность : производительность 500 тонн в час в час полностью удовлетворяет крупномасштабные потребности местных инфраструктурных проектов, обеспечивая стабильную работу и непрерывную производственную мощность более 20 часов в день.
2. Высококачественный заполнитель : ударная дробилка PF1315 гарантирует, что готовый заполнитель имеет кубическую форму с низким содержанием игольчатых хлопьев, что соответствует строгим требованиям, предъявляемым к высококачественному бетону C80 и конструкции высококачественного дорожного основания.
3. Низкие затраты на техническое обслуживание : в конфигурации используются проверенные, высоконадежные модели оборудования (щековая дробилка PE + ударная дробилка PF) со стандартизированными изнашиваемыми деталями и простыми процессами обслуживания, что снижает затраты клиента на долгосрочное обслуживание оборудования.
4. Высокая адаптируемость : производственная линия предназначена для адаптации к высокой твердости гранита, имеет износостойкие детали и прочную конструкцию, обеспечивающую стабильную работу даже в суровых условиях горнодобывающей промышленности и дробления.
5. Экономические выгоды : клиент добился увеличения уровня квалификации продукции на 15% и снижения производственных затрат на 20% по сравнению с аналогичными проектами, быстро завоевав местный рынок высококачественных заполнителей и завоевав 30% долю рынка в региональных инфраструктурных проектах.
Отзывы клиентов:
"Эта линия по производству гранита производительностью 500 тонн в час значительно повысила эффективность производства и качество продукции. Стабильная производительность и высококачественные заполнители помогли нам заключить долгосрочные контракты на поставку с местными дорожными проектами и объектами недвижимости. Оборудование легко обслуживать, а команда послепродажного обслуживания обеспечивает своевременную поддержку, обеспечивая бесперебойную работу нашего производства круглый год".
Область применения готовой продукции:
• Дорожное строительство (шоссе, городская дорога, мостовое покрытие)
• Замес высококачественного бетона (товарный бетон, производство сборных изделий)
• Городская инфраструктура (площадь, отделка зданий, материалы для скульптуры)
• Промышленное строительство (электростанция, цементный завод, агрегат металлургического машиностроения)
Этот случай полностью демонстрирует высокую эффективность, надежность и экономичность нашей комплексной линии по производству гранитных заполнителей, обеспечивая эталонную модель для проектов по дроблению твердых пород в горнодобывающей и строительной промышленности.
