Производственная линия по промывке и обогащению железной руды/медной руды/золотой руды: интеллектуальное решение для управления и сухой разгрузки хвостов
Производственная линия по промывке и обогащению железной руды/медной руды/золотой руды: интеллектуальное решение для управления и сухой разгрузки хвостов
Созданная для переработки полиметаллических руд, производственная линия по промывке и обогащению железной, медной и золотой руд объединяет пять основных процессов в систематическое и интеллектуальное решение, а также обеспечивает комплексный план сухой разгрузки хвостов для достижения эффективной, энергосберегающей и экологически чистой переработки руды. Эта линия легко адаптируется к различным металлическим рудам и имеет индивидуальные конфигурации для каждого типа руды, что обеспечивает стабильную работу и оптимальные эффекты переработки.
Основной поток обработки
Вся производственная линия следует научному и последовательному процессу: дробление → измельчение → сепарация → обезвоживание → обработка хвостов, при этом каждое звено тесно связано и поддерживается интеллектуальной технологией управления для реализации полного мониторинга и оптимизации процесса. В процессе дробления применяется концепция «большего дробления и меньшего измельчения», начиная с грубого дробления с использованием щековых дробилок или горизонтальных циркуляционных дробилок производительностью 2500-3500 тонн в час, за которым следует среднее и мелкое дробление с помощью конусных дробилок или ударных дробилок. Для просеивания используются круговые вибрационные грохоты, образующие замкнутый цикл, при котором негабаритные материалы возвращаются на повторное дробление для обеспечения однородного размера частиц.
На стадии измельчения и классификации используются шаровые мельницы решетчатого типа для измельчения руды до крупности -200 меш (55%-60%), образуя замкнутый цикл с классификаторами или циклонами. Интеллектуальная технология управления, включая аудиоанализаторы измельчения, применяется для оптимизации объема подачи и добавления стальных шариков, повышая эффективность измельчения. Стадия сепарации настраивается по типам руды: для разделения магнетита используются барабанные сепараторы на постоянных магнитах (напряженность магнитного поля 0,1-0,3Тл); Для разделения сульфидных руд меди, свинца и цинка с помощью реагентов применяются машины с механическим перемешиванием или аэрационной флотацией; для грубого отделения золота используются отсадочные машины, а для тонкого отделения золота - центрифуги Нельсона (центробежная сила 80-150G).
Обезвоживание достигается за два ключевых этапа: глубокие конусные сгустители (диаметр 10-30 м) повышают концентрацию пульпы до 60-70%, а вакуумные фильтры или пластинчатые и рамные фильтр-прессы снижают влажность концентрата до ≤15%. Для переработки хвостов на линии используется система сухого сброса, при которой фильтр-прессы обезвоживают хвосты до содержания влаги <15%; Между тем, пастовая система перерабатывает хвосты для заполнения выработанного пространства, обеспечивая повторное использование ресурсов и защиту окружающей среды.
Индивидуальные конфигурации для конкретной руды
Чтобы удовлетворить различные свойства железной, медной и золотой руд, производственная линия оснащена специальными конфигурациями для каждого типа руды. Для железной руды основное внимание уделяется эффективности магнитной сепарации с использованием барабанных сепараторов с постоянными магнитами в сочетании с шаровыми мельницами для обеспечения высокого содержания концентрата; для медной руды основой является технология флотации с точно подобранными реагентами для обогащения медного концентрата из сульфидных руд; для золотой руды применяется сочетание методов гравитационного разделения с использованием отсадочных машин для грубого обогащения золота и центрифуг Нельсона для эффективного извлечения мелкозернистого золота, максимизируя скорость извлечения золота.
Типичные сценарии цеха и приложения для конкретных руд
Типичные сценарии семинара
В дробильном цехе сырая руда подается на вход щековой дробилки, что демонстрирует большую производительность оборудования, при этом конусная дробилка стабильно работает при среднем и мелком дроблении. В цехе измельчения и классификации используется скоординированная работа шаровых мельниц и спиральных классификаторов, воплощающих процесс замкнутого цикла, а гидроциклоны обеспечивают точный контроль размера частиц. В цехе сепарации магнитные минералы адсорбируются на поверхности цилиндра магнитного сепаратора; на флотационной машине образуется слой пены, где обогащен концентрат, что отражает эффект корректировки реагента; Центрифуга Нельсона обогащает чистое золото под действием центробежной силы. Интеллектуальная система управления сосредоточена в центральной диспетчерской с большим экраном, на котором отображаются все технологические данные, а интеллектуальные датчики собирают параметры руды (такие как размер частиц и содержание) в режиме реального времени, реализуя автоматизированную работу.
Сценарии применения для конкретных руд
Для железной руды линия магнитной сепарации магнетита представляет собой слаженную работу магнитных сепараторов и шаровых мельниц, а после фильтрации загружается железный концентрат с содержанием ≥65%. Для медной руды в цехе флотации формируется слой пены медного концентрата, о сорте которого можно судить по цвету и толщине пены, а медный концентрат сушат и фасуют с содержанием влаги <12%. Для золоторудной руды россыпное золото грубо отделяется отсадочными станками, при этом крупное золото обогащается в отсадочном пласте, а добыча золота осуществляется в ртутных амальгамационных бочках закрытой конструкции для предотвращения загрязнения ртутью.
Технические преимущества
Производственная линия может похвастаться замечательными техническими преимуществами в степени рекуперации и энергосбережении. Комбинированный процесс флотационно-магнитной сепарации обеспечивает степень извлечения железной руды более 85% и степень извлечения золотой руды более 90%, обеспечивая максимальное использование ресурсов. Интеллектуальная система управления снижает расход электроэнергии на тонну руды на 5-10%; например, потребление энергии на измельчение одной тонны на руднике Mopan Mountain Iron Mine было снижено на 2–3%, что значительно снизило производственные затраты и одновременно повысило эффективность переработки.
Share to:
