Местоположение : Северо-Китайский район добычи слюды.
Основная потребность : построить высокопроизводительную многоступенчатую производственную линию по дроблению и переработке слюды, способную перерабатывать 1000-1200 тонн сырой слюдяной руды в час и производить сортированные слюдяные материалы для использования в строительной, противопожарной, химической и обрабатывающей промышленности. Клиенту требовалось решение, которое могло бы производить готовую продукцию с различными спецификациями, отвечающую различным стандартам промышленного применения.
Ключевая задача : уникальные чешуйчатые, эластичные и термостойкие свойства слюды требуют решения для дробления, которое сохраняет физическую и химическую стабильность минерала, одновременно обеспечивая контролируемое уменьшение размера частиц. Кроме того, клиенту требовалась трехступенчатая система отбора для классификации материалов по нескольким классам для различных целей конечного использования.
Линия оснащена 1 комплектом вибрационного питателя ZG2038, 1 комплектом тяжелой молотковой дробилки PCZ1620, 1 комплектом молотковой дробилки PCZ1615 и двумя комплектами параллельных вибрационных сит (включая модели 2YKZ3070 и 2YKZ2670). Питатель ZG2038 обеспечивает равномерную и непрерывную подачу сырой слюдяной руды в дробилку первичного дробления, предотвращая скачки материала и защищая последующее оборудование. Тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 служит первичной дробилкой, обрабатывая крупные блоки слюды для достижения первоначального измельчения, а молотковая дробилка PCZ1615 выполняет вторичное дробление и формование для измельчения материала, сохраняя при этом чешуйчатую структуру слюды. Параллельные вибрационные грохоты обеспечивают трехступенчатую классификацию, сортируя перерабатываемый материал на три различных сорта готовой продукции для непосредственного хранения и распределения.
1. Этап подачи : необработанная слюдяная руда, добытая в карьере, транспортируется в питающий бункер погрузчиками и грузовиками, а затем равномерно подается в тяжелую молотковую дробилку PCZ1620 с помощью вибрационного питателя ZG2038, обеспечивая стабильный поток материала во избежание перегрузки оборудования.
2. Стадия первичного дробления : Тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 измельчает крупные блоки слюды на частицы среднего размера, запуская процесс дробления, при этом учитывая упругие свойства слюды, чтобы свести к минимуму чрезмерную мелочь.
3. Этап вторичного дробления и формования : материал среднего размера отправляется в молотковую дробилку PCZ1615 для вторичного дробления, которое дополнительно измельчает частицы и придает им форму, соответствующую требуемым размерам для промышленного применения, сохраняя естественный блеск слюды и химическую стабильность.
4. Трехступенчатый этап сортировки и классификации : Измельченный материал сначала поступает на вибросито 2YKZ3070 для первичного сортирования, где квалифицированный материал переходит на следующий этап, а негабаритный материал возвращается в дробилку PCZ1615 для переработки. Затем материал подвергается вторичному просеиванию на втором сите 2YKZ3070, производя одну готовую марку, а материал меньшего размера перемещается на окончательное вибрационное сито 2YKZ2670 для третичной классификации, давая еще две готовые марки. Все негабаритные материалы возвращаются в дробилку для дальнейшей переработки.
5. Хранение готовой продукции : три сорта готовых слюдяных материалов транспортируются ленточными конвейерами на отдельные склады, готовые к доставке заказчикам в сфере строительства, противопожарной защиты, химической промышленности и производства.
Преимущества и результаты проекта:
1. Высокопроизводительное непрерывное производство : линия стабильно обрабатывает 1000-1200 тонн сырой слюдяной руды в час, удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности клиента с более чем 20 часами непрерывной ежедневной работы, поддерживая большие объемы поставок промышленным потребителям.
2. Выпуск многосортной продукции : трехступенчатая параллельная система сортировки производит три различных сорта слюды, что позволяет клиенту обслуживать самые разнообразные области применения — от строительных материалов и средств пожаротушения до пластмасс, резины и красочных пигментов — расширяя охват рынка и потоки доходов.
3. Сохраненные свойства слюды : конфигурация на основе молотковой дробилки оптимизирована для чешуйчатой, эластичной структуры слюды, сводя к минимуму повреждение термостойкости, изоляции и химической стабильности минерала, обеспечивая соответствие готовой продукции строгим промышленным стандартам качества.
4. Экономичность и низкие эксплуатационные расходы : комбинация тяжелых молотковых дробилок и параллельных вибрационных сит включает стандартизированные, износостойкие компоненты, что снижает затраты на долгосрочное обслуживание и время простоя для клиента. Оптимизированная конструкция линии также снижает потребление энергии по сравнению со сложными многоступенчатыми системами дробления.
5. Расширение рынка и экономические преимущества : клиент добился повышения эффективности производства на 25% и снижения затрат на обработку на 20% по сравнению с предыдущими операциями. Универсальная готовая продукция позволила им заключить долгосрочные контракты с крупными химическими, строительными и противопожарными компаниями, увеличив их годовой доход более чем на 30% и заняв доминирующее положение на региональном рынке промышленной слюды.
