Настройка вибростола: рифление деки, ход и частота определяют возврат концентрата до того, как двигатель остановится

Вибростол для горнодобывающей промышленности: вольфрам, олово, золото, тантал, ниобий, гравитационное разделение и очистка, подсчет канавок на палубе, согласование длины хода и частоты хода, улучшение извлечения на 6–12 процентов

В цехах гравитационного разделения горный вибростол выполняет задачи высокоточного разделения вольфрама, олова, золота, тантала, ниобия и железной руды от черновой обработки до очистки. Многочисленные технические обзоры установок указывают на один и тот же вывод: разница в эффективности разделения вибростолов часто заключается не в мощности двигателя головки, а в том, соответствуют ли три параметра: количество канавок деки, длина хода и частота хода размеру загружаемых частиц. Несоответствие профиля и количества канавок в сочетании с дисбалансом длины хода и частоты хода приведет к увеличению потерь металла в хвосты на 6–12 процентов, значительно снизит степень обогащения концентрата и сократит производительность отдельных установок более чем на 10 процентов.

Этот вид потерь не проявляется как отказ оборудования. Он стабильно записывается в ежемесячный металлический баланс.

1. Почему восстановление падает без очевидной причины

Операторы, как правило, сосредотачиваются на механизме перемещения головки, постоянно регулируя длину и частоту хода, но редко проверяют, соответствует ли профиль канавок деки размеру частиц корма. Дека представляет собой поверхность физического разделения вибростола, а количество канавок определяет условия разрыхления и условия расслоения пульпы. Если профиль канавки не соответствует, даже точная регулировка головки представляет собой лишь локальную оптимизацию на неправильном интерфейсе.

Эффективность разделения вибростола определяется тремя контрольными точками: соответствием количества канавок на деке размеру частиц, соответствием длины и частоты хода, а также скоординированным воздействием уклона и промывочной воды. Эти три имеют первичную и вторичную связь. Если количество канавок неправильное, последние два не смогут компенсировать, независимо от того, насколько точно они отрегулированы.

2. Количество канавок: размер частиц определяет плотность канавок

Единое отраслевое правило состоит из одного предложения: для крупных частиц используются широкие канавки и меньшее количество канавок, для мелких частиц используются узкие канавки и плотные канавки. Для крупного песка размером от 0,5 до 2 мм используются канавки шириной 46/60. Для мелкого песка размером от 0,074 до 0,5 мм используется 88/110 канавок средней плотности. В слизи размером менее 0,074 мм используется 138/150 канавок высокой плотности.

Номера профилей канавок у разных производителей называются по-разному, и расстояние между канавками профиля с одним и тем же номером также может отличаться. Конкретные характеристики указаны в таблице технических параметров оборудования.

Цена несоответствия является прямой. Если крупный песок по ошибке использует плотную канавку, такую ​​как 120/138, расстояние между канавками слишком маленькое, крупные частицы забивают канавки, рудный слой не может разрыхляться и расслаиваться, потери металла в хвостах увеличиваются на 8–12 процентов, песок часто скапливается на деке вибростола, и машину приходится останавливать несколько раз за смену для очистки. Если для тонкого шлама по ошибке используется редкая канавка, такая как 46/60, широкие канавки образуют сильную турбулентность, мелкие тяжелые минералы вымываются поперечным потоком воды непосредственно в хвосты, извлечение мелких частиц падает более чем на 10 процентов, на деке не видно четкой границы трех зон, и операторы могут только вслепую регулировать.

3. Длина и частота гребков: каждый из них контролирует что-то одно.

Длина хода относится к одному возвратно-поступательному перемещению деки в миллиметрах. Частота гребков обозначает количество возвратно-поступательных движений в минуту, в гребках в минуту. Принцип согласования: крупные частицы, толстый слой руды и черновая обработка используют большую длину хода и низкую частоту хода. Мелкие частицы, тонкий слой руды и очистка требуют небольшой длины хода и высокой частоты хода.

Длина хода контролирует рыхлость рудного слоя. Большой удар вызывает сильное инерционное возмущение, раздвигает слой тяжелой крупнозернистой руды и завершает вертикальное расслоение легких и тяжелых минералов. Мелкие частицы имеют небольшой собственный вес, а большой ход приведет к беспорядочному скатыванию частиц и разрушению образовавшихся зон разделения. Частота хода контролирует эффективность продольной транспортировки. Низкая частота с большим ходом передает кинетическую энергию крупному песку и продвигает его вперед к концу хвостохранилища. Высокая частота с небольшой амплитудой и стабильной вибрацией позволяет мелким частицам медленно обогащаться по направлению к концу концентрата.

В одном предложении: длина хода контролирует разделение, а частота хода контролирует транспортировку. Настраивать только один – это все равно, что ходить на одной ноге.

4. Диапазоны параметров для трех классов размеров частиц

Класс крупного песка, дека с канавками 46/60: длина хода от 18 до 22 мм, частота хода от 220 до 260 ходов в минуту, поперечный уклон от 3 до 4,5 градусов, плотность подаваемой пульпы от 25 до 30 процентов. Подходит для черновой обработки крупнозернистого касситерита, россыпного золота и крупнозернистой вольфрамовой руды.

Класс мелкого песка, дека с канавками 88/110: длина хода от 11 до 16 мм, частота хода от 270 до 320 ходов в минуту, поперечный наклон от 1,5 до 3,5 градусов, плотность подаваемой пульпы от 20 до 25 процентов. Подходит для традиционной черновой обработки и очистки меди, свинца, цинка и вольфрамового олова, обеспечивая баланс между производительностью и точностью разделения. Это наиболее широко используемый класс в шахтах.

Класс слизи, дека с канавками 138/150: длина хода от 8 до 12 мм, при этом верхний предел сохраняется на уровне 12 мм, поскольку выше этого уровня мелкая слизь скатывается и теряется. Частота ходов от 330 до 380 ходов в минуту, достаточная для удовлетворения потребностей в транспортировке вибростола. Дальнейшее увеличение частоты только усугубляет износ, и восстановление больше не улучшается. Поперечный уклон от 1 до 2 градусов, плотность исходной пульпы от 15 до 20 процентов. Подходит для измельчения переливного шлама и очистки хвостов флотации.

Вышеупомянутые значения являются общепринятыми в отрасли эталонными значениями рабочих условий. Для различной плотности руды, крупности выделения и степени шламования оптимальные значения вибростола будут смещаться. Перед фактическим вводом в эксплуатацию рекомендуется определить значения после тестовой корректировки с образцом заводской руды.

5. Как корректировать четыре типа отклонений на месте

Зоны разделения деки являются наиболее интуитивно понятным инструментом обратной связи вибростола для горных работ. Ширина зоны концентрата, глубина цвета, чистая ли зона промпродукта и остаются ли тяжелые минералы в конце хвостов – это визуальные сигналы, которые лучше, чем таблица параметров, объясняют правильность текущих настроек. Последовательность ввода в эксплуатацию состоит из трех этапов: сначала выберите правильную деку для подсчета канавок в соответствии с размером частиц, затем установите базовую длину хода и частоту хода для этого класса размера частиц и, наконец, наблюдайте за зонами разделения для небольших точных настроек. Если последовательность обратная, то метод проб и ошибок повторяется на неправильном интерфейсе.

Потери крупных частиц в хвосты и узкая зона концентрата: увеличьте длину хода на 2–3 мм, чтобы усилить разрыхление и расслоение, уменьшите частоту хода на 10–15 ходов в минуту, чтобы избежать сильных скачков, и проверьте профиль канавки. При обработке крупнозернистых частиц не следует использовать плотные канавки с номером 88 или выше.

Мелкий шлам не имеет четких зон разделения и смешивается с хвостами целиком: уменьшите длину хода на 2–3 мм, чтобы ослабить турбулентность, увеличьте частоту хода на 30–40 ходов в минуту для стабильной транспортировки мелких частиц, перейдите на шламовую деку со 110 канавками или выше и умеренно уменьшите поперечное движение промывочной воды.

Песок скапливается на деке, а материал застаивается на подающем конце: при работе с крупным песком увеличьте длину хода и немного уменьшите поперечный уклон. При работе с мелкой слизью увеличьте частоту хода и добавьте промывочную воду. По сути, основной причиной является то, что крупный песок ошибочно использует плотную канавку для мелкого песка.

Содержание концентрата низкое, а зона промпродукта слишком широкая: уменьшить длину хода, увеличить частоту хода, слегка увеличить поперечный уклон, сжать ширину зоны обогащения концентрата и своевременно допускать попадание пустой породы в промпродукт и хвосты.

Общая точка четырех сценариев: на деке появляются симптомы вибростола, но основная причина чаще всего кроется в профиле канавки. Прежде чем настраивать параметры, сначала проверьте, соответствует ли модель деки размеру частиц корма. Это может сэкономить большое количество неэффективных пробных корректировок.

Заключительное примечание

Скорость восстановления горного вибростола зависит не от экстремального значения одного параметра, а от взаимного соответствия трех параметров: размер частиц соответствует количеству канавок, количество канавок соответствует длине хода и частоте хода, а наклон и промывочная вода используются для вспомогательной точной регулировки. Если эти три контрольных пункта будут соблюдаться по порядку, большую часть пробела в восстановлении в размере 6–12 процентов, вызванного потерями металла в хвостохранилищах, можно будет восполнить на месте.

Какие типы руды разделяет ваш вибростол? Какой класс подсчета канавок на деке вы сейчас используете? В каком диапазоне контролируются суточная длина и частота гребков? Оставьте эти три части информации в комментариях, и на их основе мы сможем предоставить целевые рекомендации по оптимизации параметров вибростола.