Выброс из ударной дробилки становится грубее? Сначала проверьте эти три сигнала поля

Выгрузка из ударной дробилки становится грубее? Сначала проверьте эти три сигнала поля

Отзывы с эксплуатации о роторных дробилках обычно бывают только в трех формах: разгрузка становится все более крупной, машина начинает вибрировать после замены била, из камеры дробления доносятся стук.

Звучит как три отдельные проблемы, но с механической точки зрения они часто указывают на одни и те же два места: зазор ударной пластины постепенно увеличился из-за износа, и никто его не коснулся, и ротор потерял баланс после замены деталей. В первой статье говорилось о том, как выбрать роторную дробилку. Эта статья идет в другом направлении: работая в обратном направлении от проблем, которые уже появились на производственной линии.

Три полевых симптома часто имеют один и тот же механизм

Размер частиц на выходе постепенно увеличивается в течение нескольких недель

Самая распространенная жалоба – зазор никто не трогал, а размер частиц изменился сам собой. Механизм прост: ударные стержни являются наиболее быстроизнашивающимися деталями ударной дробилки. По мере того, как они постепенно изнашиваются, зазор между ударной пластиной и ротором пассивно увеличивается. Материал остается в полости более короткое время и подвергается меньшему количеству повторных ударов, поэтому выход естественным образом становится более грубым.

В полевых условиях подведены приблизительные данные: новая билка может производить материал толщиной 20 мм, а при той же настройке через два месяца она может стать 30 мм. Это эмпирическое наблюдение, а не прогнозируемое значение. Фактическая скорость проходки зависит от твердости руды, объема переработки и материала бил. Несомненно то, что направление изменений всегда последовательное и кумулятивное. Контрмера также является прямой: отрегулируйте ударную пластину или шлифовальную пластину назад к ударному стержню, чтобы восстановить целевой зазор.

Машина начинает вибрировать после замены ударной штанги

Если динамическая балансировка ротора не будет выполнена должным образом после сборки ударного стержня, во время работы возникнет вибрация, которая ускорит износ подшипников. На месте необходимо соблюдать два правила: заменять парами или всем комплектом при сильном износе, чтобы обеспечить сбалансированную силу ротора, и поддерживать постоянный вес новых ударных бил из одной партии, что является основным требованием для поддержания динамического баланса. Хороший внешний вид при запуске не может служить доказательством того, что баланс соответствует требованиям.

Металлический стук исходит из дробильной камеры

Стук – это оборудование, требующее остановиться. Возможных источников обычно три: незакрепленные била, попадание посторонних предметов в полость или ослабленные крепления. Ничто из этого не подходит для того, чтобы побегать и посмотреть. Разница в стоимости затяжки болта и ремонта ротора не нуждается в особых пояснениях. По той же причине в эту процедуру проверки также следует включить состояние затяжки болтов вкладыша.

Что действительно определяет размер частиц на выходе, так это зазор ударной пластины.

Основным способом регулирования размера частиц на выходе ударной дробилки является регулировка зазора между ударной рамой, а именно ударной пластиной, и ротором. Меньшая регулировка означает более сильный удар и более длительное время удержания в полости, поэтому разряд становится более тонким. Большая регулировка означает более грубый выброс. Этот шаг выглядит простым, но есть два момента, которые легко упустить из виду.

Во-первых, перепроверка пробелов должна быть периодической и не может зависеть от реакции постфактум. Если перед регулировкой размер частиц готового продукта явно превысит стандартный, это означает, что несоответствующий материал уже скопился. Более экономически эффективный подход состоит в том, чтобы следить за двумя основными сигналами: размером сита, возвращаемым последующим сортировочным оборудованием, а также соотношением удлиненных и слоеных готовых продуктов. Эти два показателя часто перемещаются раньше, чем результаты испытаний на размер частиц.

Во-вторых, четко спросите, как настроено оборудование. Механическая регулировка работает, но модели, оснащенные гидравлической системой регулировки, значительно сокращают время, необходимое для регулировки зазора. Если на линии необходимо часто менять спецификации продукта, эта разница будет усугубляться значительной разницей в производительности. Сравнивая цены, смотрите не только на показатели крупности частиц сброса. Подтвердите вместе диапазон регулировки и метод регулировки.

Где следует разместить ударную дробилку: граница между пригодным и непригодным для использования

Ценность ударной дробилки проявляется там, где важна форма частиц: искусственный песок и камень, заполнители для железнодорожных и автомобильных дорог, а также производство высококачественных бетонных заполнителей с высокими требованиями к форме частиц, поскольку готовый продукт имеет кубическую форму, без напряжений и трещин, с низким содержанием удлиненных и хлопьевидных частиц, что благоприятно для склеивания бетона. В процессе работы он обычно следует за щековой дробилкой и выполняет задачи вторичного, среднего и мелкого дробления, а также формования.

Разделительная линия – твердость. Для твердых руд, прочность на сжатие которых значительно превышает 350 МПа, еще надежнее оставить их в конусной дробилке. Расположение ударной дробилки предполагает среднее и мелкое дробление, а также формование материалов средней твердости и ниже, и она не подходит для пересечения границы для мелкого дробления руды высокой твердости. Следует отметить, что разные производители пишут верхний предел по-разному. Некоторые пишут 350 МПа, а другие – 320 МПа или 300 МПа. На практике таблицу технических параметров конкретной модели следует принимать за стандарт, а оценку следует учитывать фактическую твердость вашей собственной руды.

Размер частиц корма также следует учитывать вместе. Общий верхний предел подачи составляет не более 500 мм по длине кромки и зависит от модели. Выбор должен оставлять запас и не должен производиться при полной нагрузке в соответствии с максимальным проходным размером. Взорванная руда имеет неправильную форму, и в реальной эксплуатации нередки застревания по краям и углам входного отверстия.

Кроме того, он имеет определенную устойчивость к содержанию влаги. Регулируемый зазор между ударной пластиной и ударной балкой позволяет эффективно обрабатывать материалы с относительно высоким содержанием влаги и предотвращать засорение. Это также одна из причин, почему именно его часто выбирают для песчано-гравийных линий в дождливых районах южного Китая. Конкретные значения различаются в зависимости от модели. Пожалуйста, уточните у поставщика оборудования.

Три вещи, которые нужно подтвердить перед заказом

Во-первых, характеристики ротора и мощность двигателя. Диаметр и длина ротора во многом определяют пропускную способность и дробящую эффективность оборудования. Мощность двигателя должна соответствовать характеристикам ротора, производительности обработки и твердости материала. Эталонные значения для двух общих диапазонов спецификаций:

Средняя спецификация, примерный код HSI 1315: ротор 1380 на 1500 мм, вспомогательный двигатель мощностью от 250 до 315 кВт, производительность от 250 до 320 т/ч.
Большая спецификация, пример кода HSI 1520: ротор 1500 на 2000 мм, вспомогательный двигатель 500 кВт, производительность от 400 до 500 т/ч.

Вышеупомянутые диапазоны являются эталонными. Фактический выбор должен основываться на таблице технических параметров производителя и рассчитываться в сочетании с фактической твердостью руды, гранулометрическим составом сырья и требованиями к сбросу. Его не следует оценивать просто с помощью коэффициента, умноженного на тоннаж. После предоставления конкретных условий работы техническая группа может рассчитать конфигурацию.

Во-вторых, диапазон регулировки зазора и метод регулировки, как описано выше.

В-третьих, разница между размером входного отверстия и фактическим поступающим материалом, как описано выше.

Краткая информация о степени измельчения. Ударная дробилка имеет большую степень дробления, и в некоторых материалах упоминается, что она может достигать более 50. В некоторых сценариях она действительно может упростить процесс. Но к заявлению о замене многостадийного дробления на одностадийное следует относиться рационально. При обогащении металлической руды ударная дробилка обычно по-прежнему используется для среднего и мелкого дробления на втором этапе, а крупное дробление на первом этапе по-прежнему выполняется щековой дробилкой или циркулярной дробилкой. Его ценность больше выражается в уменьшении количества стадий после крупного дробления и снижении возвратной нагрузки, а не в замене грубого дробления.

Короткий замкнутый цикл для поддержания стабильного размера частиц

Стабильность размера частиц зависит не от капитального ремонта, а от короткого цикла цикла:

Проверяйте износ била и вкладыша в фиксированном цикле, а не дожидайтесь, пока нагнетание станет неправильным.
Еще раз проверьте и восстановите зазор ударной пластины, прежде чем размер частиц изменится, используя величину возврата сита за превышение размера, а также соотношение удлинения и шелушения в качестве предупреждающих сигналов.
Заменяйте ударные билы парами или целым комплектом и следите за тем, чтобы новые детали имели постоянный вес, чтобы сохранить баланс ротора.
Сохраняйте смазку подшипников в пределах указанного диапазона в соответствии с требованиями оборудования. Как недостаточное, так и чрезмерное количество может вызвать проблемы.
При ежедневном осмотре учитывайте состояние затяжки болтов вкладыша и ненормальный шум.

Отправьте нам гранулометрический состав сырья, твердость руды и целевую градацию готового продукта, и мы сможем рассчитать конфигурацию в соответствии с вашими условиями работы и предоставить рекомендации по организации технологического процесса.