Навыки выбора горных вибрационных грохотов

Процесс разделения сыпучих материалов на частицы разного размера через один или несколько слоев ситовых поверхностей называется просеиванием и классификацией.

Вибрационные грохоты для горнодобывающей промышленности используют относительное движение между сыпучими материалами и поверхностью грохота.

Длина горного вибрационного грохота определяет точность сортировки.

Он позволяет некоторым частицам проходить через отверстия сита и классифицирует такие материалы, как песок, гравий и щебень, на различные сорта в зависимости от размера частиц.

Процесс сортировки на горных вибрационных грохотах обычно является непрерывным.

После подачи сырья на сортировочное оборудование (сортировочный станок),

материалы размером меньше отверстий сита проходят сквозь них и становятся продуктами меньшего размера;

материалы, размеры которых превышают размеры отверстий сита, выбрасываются с поверхности сита и становятся негабаритными продуктами.

Советы по выбору вибрационных грохотов для горнодобывающей промышленности

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе вибрационного грохота для горнодобывающей промышленности, включают в себя:

Характеристики проверяемого материала

(содержание частиц меньшего размера, содержание трудноотсеиваемых частиц, содержание влаги и глины, форма частиц, удельный вес материала и т. д.)

Структура просеивающей машины

(площадь просеивания, пониженное давление на сетку сита, количество слоев сита, размер и форма отверстия сита, коэффициент открытой площади, тип движения, амплитуда и частота вибрации и т. д.)

Требования к процессу переработки полезных ископаемых

(годовая производительность, эффективность просеивания, метод просеивания, угол наклона сита и т. д.)

Помимо вышеперечисленных факторов, следует соблюдать следующие основные принципы:

1. После определения площади просеивания ширина поверхности сита должна быть как минимум в 2,5–3 раза больше размера самого крупного материала, чтобы предотвратить засорение.

2. Чтобы грохот работал в хорошем состоянии, соотношение длины сита к ширине должно составлять от 2 до 3.

3.Выберите разумные материалы и конструкции поверхности экрана, подходящие для реальных условий работы.

4. Выбор размера экрана:

Для тонкого грохочения банановые сита и линейные вибрационные грохоты для горнодобывающей промышленности, используемые для классификации мелких частиц:

отверстие экрана = 2–2,2 размера разделения (максимум 3 раза).

Для горнодобывающей промышленности используются вибрационные грохоты для классификации средних частиц:

отверстие экрана = в 1,2 раза больше размера разделения.

Для классификации крупных частиц:

отверстие экрана = 1,05 размера разделения.

Для экранов вероятности:

отверстие экрана = в 2–2,5 раза больше фактического размера разделения.

5. Однослойные и двухслойные или многослойные экраны:

Когда диапазон размеров частиц загружаемого материала широк, использование двухслойного сита в качестве однослойного может повысить производительность и защитить сетку нижнего сита, продлевая срок службы.

Размер верхнего отверстия сита обычно определяется характеристиками корма.

и может быть подобран таким образом, чтобы на долю недосева верхнего слоя приходилось 55–65% общего количества корма.

Примечание:

Избегайте использования двухслойных экранов в качестве однослойных, если лента содержит

недоразмерность более 50%, высокое содержание трудноотфильтрованных частиц, высокое содержание глины или повышенная влажность.

6.Эффективная зона досмотра:

Площадь скрининга, рассчитанная с помощью этого процесса, является эффективной площадью,

в то время как спецификация сита относится к номинальной площади.

Для горнодобывающих вибрационных сит, используемых для классификации средних частиц,

эффективная площадь экранирования примерно в 0,8–0,85 раза превышает номинальную площадь,

что тесно связано с соотношением открытой площади поверхности экрана.

7. Выбор по размеру частиц:

Материалы размером более 200 мм: в основном используются тяжелые горные вибрационные грохоты.

Материалы толщиной более 10 мм: в основном используются сита кругового движения.

Обезвоживание, обезвоживание и классификация: в основном используются линейные горные вибрационные грохоты и высокочастотные горные вибрационные грохоты.

8. Если позволяют условия, для удобства обслуживания предпочтительны стационарные сита.

Если используются подвесные экраны, минимизируйте высоту подвески, чтобы уменьшить раскачивание и обеспечить стабильную работу.

Советы по выбору модели вибрационных грохотов для горнодобывающей промышленности