Как предотвратить и контролировать загрязнение окружающей среды, вызванное карьерной добычей?

Управление пылью в основном включает в себя две категории: пылеподавление и предотвращение пыли. В процессе производства песка и заполнителей пыль делится на организованную и неорганизованную .

1) Организованная пыль

Организованная пыль образуется в основном при дроблении, сортировке, классификации и транспортировке материалов. Для управления организованной пылью следует принять продуманные меры по пылеподавлению. Оптимизированная компоновка может снизить образование пыли во время производства, эффективно снижая последующую нагрузку по борьбе с пылью, экономя инвестиции и повышая энергоэффективность.

В точках подключения технологических процессов подберите соответствующие питающие трубы и углы наклона, чтобы уменьшить высоту падения в точках подачи и силу воздействия на оборудование.

Ленточные конвейеры должны быть герметизированы, чтобы предотвратить утечку пыли, а скорость ленточного конвейерного оборудования должна быть правильно отрегулирована, чтобы уменьшить образование пыли. При этом во всех точках питания установить системы вытяжки и пылеулавливания.

Увлажнение распылением агрегатов на сите виброгрохота для снижения вторичного пылевого загрязнения, обеспечивая концентрацию организованных выбросов пыли ниже требуемого стандарта 20мг/м³ .

2) Неорганизованная пыль

Неорганизованная пыль образуется в основном при добыче полезных ископаемых, открытом складировании (навесном складе) и транспортировке готовой продукции. Из-за больших открытых площадей в этих местах методы предотвращения выхлопной пыли непригодны, поэтому необходимо принять другие эффективные меры по предотвращению пыли.

Для борьбы с пылью в горнодобывающей промышленности используйте проверенную технологию пескоструйной обработки, чтобы уменьшить содержание мелкой руды и высоту пыли. Одновременно используйте систему распыления для увлажнения зоны взрывных работ и облесения заминированной территории, чтобы добиться по-настоящему «зеленой» добычи.

Используйте закрытое хранилище для хранения в навесе и установите над навесом несколько распылительных систем увлажнения и пылеподавления для эффективного снижения пыли. Что касается пыли, образующейся при транспортировке готовой продукции: из-за недостаточного разделения камня и заполнителей в процессе производства некоторое количество каменного порошка прилипает к поверхности заполнителей, что приводит к пылевому загрязнению во время транспортировки. Чтобы предотвратить это, просеивайте и очищайте готовый песок и заполнители, используя мокрые производственные процессы. Это не только устраняет загрязнение пылью во время транспортировки, но также удаляет каменный и грязевой порошок с поверхности готовой продукции, улучшая ее характеристики.

Кроме того, на заводе оборудовали специальную мойку для очистки кузовов автомобилей. Во время транспортировки используйте брезент для покрытия и герметизации транспортных средств, что позволяет существенно снизить выбросы пыли во время транспортировки. Укрепите все крупномасштабные проекты на территории завода и проводите ручное спринклерное пылеподавление в зависимости от погодных условий для комплексного управления пылевым загрязнением.

Кроме того, отдельно транспортируйте пыль, собранную в ходе всего производственного процесса, с помощью цепных конвейеров и усовершенствованных конвейеров для централизованного хранения и утилизации, предотвращая вторичное загрязнение пылью.

II. Управление шумом

Основными источниками шума на территории завода являются цеха дробления, сортировки и классификации строительного песка и заполнителей, а также вентиляторы пылеулавливания. Контроль шумового загрязнения в основном должен осуществляться с двух аспектов: источника звука и методов передачи .

Во-первых, обновите старое оборудование и выберите проверенное технологическое оборудование с низким уровнем шума. Например, замените металлические экраны полиуретановыми, установите глушители, звукоизоляционные кожухи или уменьшите вибрацию вентилятора и примите другие меры по снижению шума на вентиляторах, чтобы уменьшить шум от источника. Во-вторых, полностью загерметизируйте цеха для звукоизоляции и облесите территорию завода, чтобы блокировать часть передачи шума. Если работникам необходимо войти в цех для работы, они должны принять меры по охране труда, например, носить беруши и наушники, чтобы защитить свое здоровье.

III. Очистка сточных вод

Линии по производству гравия и песка в основном делятся на два типа: сухой процесс и мокрый процесс . Хотя сухой процесс не образует сточных вод, загрязнение пылью трудно контролировать, и невозможно удалить каменный порошок и глиняный порошок, прилипший к поверхности готового песка и заполнителей, что влияет на качество продукции. На линиях по производству мелкого песка и гравия необходимо решить проблему прилипания каменного и грязевого порошка к поверхности продукта, чтобы улучшить характеристики продукта. Таким образом, хотя и необходимо проверять продукцию, будут образовываться сточные воды.

Традиционная очистка сточных вод от заполнителей песчаника в основном основана на естественном осаждении или флокуляционном осаждении. Накопленный ил обычно обрабатывается путем естественного обезвоживания, которое требует много времени и зависит от погодных условий. Если отстойник не управляется должным образом, сточные воды будут переливаться через край и циркулировать в прилегающих акваториях, вызывая загрязнение окружающей среды. Поэтому требуется новый высокоавтоматизированный процесс.

Во-первых, используйте циклонные пылесборники и дегидраторы для удаления почвы из сточных вод, отделения и переработки большого количества минерального камня на высокой скорости. Затем концентрируйте очищенные от почвы сточные воды в загустителе для дальнейшего концентрирования. После концентрации суспензии до необходимой концентрации используйте такие технологии, как отстойники с радиальным потоком, ленточные фильтр-прессы и керамические фильтрующие емкости для обезвоживания оборудования и отделения осадка. Этот метод отличается высокой скоростью, высокой степенью автоматизации, экономией земли, снижением эксплуатационных затрат и меньшим образованием осадка. Пыль легко поддается централизованной очистке и не образует вторичных пылевых загрязнений за счет естественного высыхания воздуха. Очищенные сточные воды перерабатываются для достижения «нулевого сброса» промышленных вод.

По сравнению с существующими технологиями этот процесс очистки сточных вод может повысить уровень автоматизации и эффективность обезвоживания, обеспечивая непрерывную очистку сточных вод.

Управление сточными водами, пылью и шумом может помочь достичь цели экологически чистого производства. Однако наиболее важной мерой является выбор экологически чистого оборудования . Он может не только решить текущие проблемы, но и легко пройти экологические проверки, не задерживая производство и не влияя на прибыль.

Чжунъюй Динли постоянно стремился к этой цели. Мы глубоко осознаем, что низкоуглеродная экономика замкнутого цикла должна создать новую систему индексов экономической оценки, чтобы изменить текущую ситуацию, когда ВВП растет, но защита окружающей среды снижается. Для дробильной отрасли ключом к развитию низкоуглеродной экономики является звено дробления: стремиться к достижению единовременного дробления, сократить ненужное потребление ресурсов от вторичного дробления и повысить эффективность производства. Разработка низкоуглеродных дробилок также сокращает добычу песка, защищает природные ресурсы и окружающую среду в соответствии со стратегией устойчивого развития. Наша компания будет продолжать разрабатывать новые продукты по пути низкоуглеродной защиты окружающей среды, чтобы предоставлять клиентам более качественные дробилки.