Линия по обогащению железной руды производительностью 1200 тонн в час
Конфигурация основного процесса и оборудования:
Производственная линия использует пятиэтапный процесс замкнутого цикла — дробление, измельчение, классификация, сепарация, обезвоживание и обработка хвостов — для обеспечения стабильного и эффективного производства:
1. Стадия дробления: «Больше дробления, меньше измельчения»
￮ Первичное дробление : щековая дробилка PE750×1060, обрабатывающая сырую руду размером 0–800 мм.
￮ Вторичное дробление : конусная дробилка HPT300, производящая дробленый материал размером 20-50 мм.
￮ Сортирование замкнутого цикла : круглое вибрационное сито 3YKZ3680, возвращающее негабаритный материал в конусную дробилку для переработки.
￮ Преимущество : Снижает нагрузку на измельчение, снижает потребление энергии за счет оптимизации соотношения измельчения и измельчения.
2. Стадия измельчения и классификации: тонкое освобождение
￮ Измельчение : шаровая мельница с решетчатой решеткой MQG3,2×4,5, измельчение руды до -200 меш (60%-65%) — идеальная крупность для магнитной сепарации.
￮ Классификация : Гидроциклон Φ500, работающий в замкнутом контуре с шаровой мельницей для обеспечения постоянного размера частиц.
3. Стадия разделения: обогащение с высокой степенью извлечения
￮ Обработка магнетита : магнитный сепаратор с постоянным барабаном CTB1218 (0,2-0,3T), обеспечивающий степень извлечения ≥85%.
￮ Переработка гематита : высокоградиентный магнитный сепаратор SLon-1500, повышающий эффективность слабой магнитной сепарации бедных руд.
4. Стадия обезвоживания: соответствие стандартам концентрата
￮ Сгущение : Конусный сгуститель диаметром 15 м, концентрирующий пульпу до 65–70 % твердых веществ.
￮ Фильтр-пресс : Плоский фильтр-пресс, снижающий влажность железного концентрата до ≤12%, отвечающий требованиям к хранению и транспортировке.
5. Этап переработки хвостов: соблюдение требований «зеленого рудника»
￮ Сухая разгрузка : фильтр-пресс XMZ1200, влажность хвостов <15%.
￮ Преимущество : Устраняет риски, связанные с традиционными хвостохранилищами, в соответствии с современными экологическими нормами для зеленых шахт.
Ключевые результаты проекта:
• Высокая эффективность и извлечение : конструкция «больше дробления, меньше измельчения» и процессы замкнутого цикла максимизируют извлечение железа, при этом степень извлечения магнетита достигает ≥85%.
• Стабильная высокая производительность : линия рассчитана на производительность 800–1200 тонн в час и имеет встроенное резервирование для обработки пиковых нагрузок.
• Соответствие экологическим требованиям : Система сухой разгрузки хвостов полного процесса соответствует экологическим стандартам шахт, снижая воздействие на окружающую среду.
• Оптимизация затрат . Оптимизированное подбор оборудования снижает потребление энергии и эксплуатационные расходы, повышая общую рентабельность.
Этот случай демонстрирует нашу способность предоставлять комплексные, высокоэффективные решения по обогащению железной руды, которые сочетают в себе высокую степень извлечения, стабильное производство и соблюдение экологических требований.
