Интеллектуальная линия по производству известнякового заполнителя производительностью 100 т/ч. Введение в оборудование.

I. Введение в использование щебня

Щебень широко используется в строительстве, дорожном строительстве, строительстве мостов, высокоскоростных железных дорог и бетоносмесительных заводах. Он поддерживает развитие инфраструктуры. Как производят щебень? В этой статье будет представлен подробный обзор производственного процесса.

II. Введение в технологический процесс

Взорванная с гор порода самосвалами транспортируется к вибропитателю, откуда в машину подаются камни размером менее 600 мм. Вибрационный питатель равномерно подает породу в мощную молотковую дробилку, которая измельчает материал. Негабаритный материал, не соответствующий необходимому размеру частиц, после просеивания на круговом виброгрохоте возвращается по ленточному конвейеру в мощную молотковую дробилку для вторичного дробления. в то время как готовая продукция транспортируется ленточным конвейером в зону готовой продукции. Эта линия по производству заполнителя подходит для хрупких материалов с прочностью на сжатие не более 200 МПа, таких как известняк, медный купорос, пустая порода угля, уголь, гравий и гнейс. Ее преимущество заключается в том, что, в отличие от традиционных линий по производству заполнителей (щековая дробилка + ударная дробилка + конусная дробилка), она обеспечивает необходимую производительность с помощью всего лишь одной мощной молотковой дробилки. Это упрощает процесс дробления, облегчает обслуживание и снижает производственные затраты. Ниже приводится подробное пояснение конфигурации высокопроизводительной линии по производству заполнителя производительностью 100–160 тонн в час.

III. Оборудование линии по производству нерудных материалов производительностью 100–200 т/ч

Оборудование	Модель	Количество
Вибрационный питатель	ЗГ-0928	1 единица
Мощная молотковая дробилка	ПКЗ-1308	1 единица
Круговой вибрационный грохот	4YKZ2060	1 единица

Вибропитатель: Питатель двойного назначения и грохот производительностью 150–3000 тонн в час.

Особенности вибрационного грохота: Компактный размер, легкий вес, низкое энергопотребление, простая и компактная конструкция, простота установки и низкие эксплуатационные расходы. Разработанный с оптимальным наклоном в 11 градусов, он обеспечивает высокую пропускную способность и устойчив к засорению материалом. Крышка выпускного отверстия прикреплена болтами, что позволяет легко снимать, заменять и регулировать ее в соответствии с требованиями к выпуску. Величину силы возбуждения можно регулировать путем изменения относительного угла эксцентриковых грузов, что позволяет точно контролировать скорость подачи. Кормушка под бункером уменьшает необходимую высоту подачи и минимизирует потребление энергии во время кормления.

Мощная молотковая дробилка: способна перерабатывать различные материалы средней твердости и хрупкие с твердостью менее 200 МПа и содержанием влаги менее 10%, такие как известняк, медный купорос и пустая каменная порода, с производственной мощностью 100–6000 тонн в час.

Характеристики производительности: Высокая производительность / Управление одной кнопкой / Регулируемый размер выбрасываемых частиц / Прочность и долговечность / Простота обслуживания. Часовая производительность может достигать 6000 тонн при максимальном размере сырья 1200 мм. Он может измельчать влажные материалы и обеспечивает увеличение производительности на 30% по сравнению с аналогичными продуктами. Он заменил традиционный метод использования решеток для контроля размера частиц на выходе; Регулировку размера частиц теперь можно осуществлять с помощью гаечного ключа или гидравлических регулировочных болтов, что обеспечивает разумную градацию готового продукта. Структурная конструкция в форме улитки обеспечивает высокую устойчивость к внутренним и внешним воздействиям, гарантируя, что корпус остается прочным и не деформируется — конструкция, на которую был получен патент. Подбираются высококачественные износостойкие материалы, износостойкие кожухи защищают ударные диски, продлевая срок их службы в 4-6 раз. Смотровые дверцы установлены в нескольких точках корпуса машины, а более крупные модели оснащены гидравлическим механизмом открывания, облегчающим замену молотков и валов молотков. Износостойкие компоненты закреплены болтами для облегчения разборки.

Круглый вибрационный грохот: обрабатывает такие материалы, как заполнители и готовый песок. Производительность переработки: 60–900 тонн в час.

Характеристики производительности

· Вибратор оснащен масляным резервуаром большой емкости (более 20 литров); смазочное масло необходимо заменять каждые 1000–1500 часов.

· В вибраторе используется конструкция главного вала без промежуточного привода или защитных конструкций, что приводит к меньшему количеству компонентов трансмиссии и повышению устойчивости.

· Эксцентриковые грузики установлены снаружи, что упрощает регулировку силы вибрации.

· Модульная сетка сита (опция) обеспечивает высокую прочность, длительный срок службы и простоту замены.

· Стандартные подшипники SKF обеспечивают длительный срок службы и высокую стабильность.

· Все компоненты закреплены высокопрочными болтами, что повышает структурную целостность корпуса сита.

· Верхние балки сита оснащены защитными втулками для повышения износостойкости и общей прочности балок сита.

· Впускная и выпускная секции изготовлены из цельных гнутых пластин из марганцевой стали и снабжены износостойкими полиуретановыми вкладышами, обеспечивающими превосходную износостойкость и длительный срок службы.

· Полосы из полиуретановой резины установлены на опорных панелях сетки сита, чтобы предотвратить прямой контакт между сеткой сита и панелями, тем самым предотвращая повреждения от трения и ударов, а также снижая шум.

· (Для вибрации высокой амплитуды) В опоре используется конструкция вала с двумя проушинами, обеспечивающая высокую несущую способность.

· Оснащен двойными вибрационными пластинами, обеспечивающими высокую силу возбуждения, высокую производительность обработки и пониженную чувствительность к засорению материала.

· Все сквозные тонкомасляные вибраторы оснащены износостойкими защитными втулками; Верхняя часть этих втулок покрыта износостойкими полосами, которые эффективно предотвращают износ масляной пробки и продлевают срок службы.

IV. Преимущества данного технологического решения заключаются в следующем:

Процесс дробления упрощается за счет объединения двух или даже трех стадий дробления в одну. Полученная форма частиц соответствует требуемой градации заполнителей, что упрощает процесс и снижает затраты на рабочую силу и техническое обслуживание. Молоты изготовлены из композитного материала из хромового сплава, который является ведущим материалом в отрасли. Ротор имеет конструкцию защитного кольца; при техническом обслуживании необходимо заменять только защитное кольцо, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

Что касается выбора оборудования, наша компания выполняет технологические расчеты на основе показателей производительности, полученных в результате испытаний и инженерного опыта, чтобы определить подходящие модели оборудования и его количество, необходимое для удовлетворения требований производственной мощности. Рациональное сочетание и конфигурация оборудования не только максимизирует производительность выбранных агрегатов, но также учитывает свойства материалов и совместимость процессов, тем самым обеспечивая полную реализацию производственных мощностей системы.

Компания Zhongyu Dingli, основанная в 1987 году, является международным предприятием, специализирующимся на предоставлении комплексных услуг для сектора строительных материалов и горнодобывающей промышленности. После более чем трех десятилетий развития компания создала диверсифицированный бизнес-портфель, включающий интеллектуальное производство, проектирование шахт и инженерное строительство, с общими активами, превышающими 10 миллиардов юаней, и глобальной клиентской базой, насчитывающей более 10 000 клиентов.

Используя 25 национальных патентов на изобретения, 104 патента на полезную модель и 6 международных патентов, компания самостоятельно разработала более 100 продуктов, в том числе мощные молотковые дробилки и интеллектуальные системы управления, а также осуществляет сквозной контроль качества через свой специализированный центр физических и химических испытаний. Внедрив модель «Подряд EPCO под ключ + строительство модульного завода», компания установила отраслевой рекорд, завершив интеллектуальный рудник мощностью 10 миллионов тонн всего за 58 дней. Компания поставила более 5000 производственных линий с годовой эксплуатационной мощностью, превышающей 100 миллионов тонн, проекты охватывают более десяти стран и регионов, включая Россию и Индонезию.

Мы создали глобальную сеть из более чем 30 сервисных центров, в которых работают более 1000 инженеров и которые поддерживаются более чем 30 мобильными сервисными автомобилями, предлагая инновационные услуги, такие как круглосуточное быстрое реагирование и прямая поставка запасных частей. Поддерживая нашу миссию «Упрощение строительства шахт», мы предоставляем клиентам по всему миру экологичные и интеллектуальные решения полного жизненного цикла, способствуя трансформации и модернизации отрасли.

Знакомство с линией и оборудованием для производства нерудных материалов производительностью 100 т/ч