Наша компания успешно запустила проект производственной линии по производству золота на руднике CIL (углерод в выщелачивании) производительностью 1500 тонн в день (TPD) в Южной Африке.

Горнодобывающая промышленность переживает быстрые изменения. Освоение ресурсов в Африке также ускоряется. Мы только что достигли важной вехи: линия по производству CIL (выщелачивание углерода) производительностью 1500 тонн в день на золотом руднике в Южной Африке успешно вступила в эксплуатацию.

Почему выбирают CIL? О CIL

Если вы знакомы с традиционными процессами цианирования, вы знаете, с какими трудностями связано: выщелачивание и адсорбция выполняются отдельно, со сложным разделением твердой и жидкой фаз между ними. Это приводит к потерям золота, дополнительному оборудованию и снижению темпов извлечения.

CIL значительно упрощает этот процесс. Выщелачивание и адсорбция происходят одновременно в одной и той же резервуарной системе. Нет никаких сложных этапов разделения и ненужных перемещений. Результат: более высокая степень восстановления и более низкие затраты.

Как именно выглядит эта производственная линия производительностью 1500 тонн в день?

Мы разработали эту систему для крупного золотого рудника, расположенного в засушливом регионе Южной Африки. Если говорить простым языком, то процесс выглядит следующим образом:

Дробление и измельчение – двухступенчатое дробление и двухступенчатое измельчение. Конечный размер помола: более 85% материала мельче -200 меш. Это основа эффективного выщелачивания.

Выщелачивание и адсорбция (основной процесс CIL). Пульпа поступает в кольцеобразные резервуары для выщелачивания. Цианид натрия добавляется для растворения золота, а активированный уголь добавляется одновременно для адсорбции комплексов золота с цианидом в противоточном потоке - все это за один этап.

Десорбция и электролиз. Уголь, насыщенный золотом, поступает в систему десорбции и электролиза при высокой температуре и высоком давлении, где золото отделяется от углерода, а затем электролитически преобразуется в суспензию золота высокой чистоты.

Плавка – примеси удаляются путем кислотного выщелачивания с последующей высокотемпературной плавкой. Конечный продукт — стандартные золотые слитки чистотой 99,99%.

Три реальных преимущества

1. Увеличение скорости восстановления на 2–3%.

Звучит не так уж и много? Но для проекта производительностью 1500 тонн в день это небольшое улучшение быстро приводит к значительным выигрышам. Уменьшение потерь золота при переводе означает ощутимую прибыль. За год добыто дополнительное золото весьма существенно.

2. Модульная планировка экономит пространство и снижает потребление энергии.

Мы спроектировали резервуар для выщелачивания CIL компактной круглой формы. Это уменьшает занимаемую площадь и сокращает расстояния транспортировки материалов. Это не только снижает капитальные вложения, но также снижает ежедневное потребление энергии и реагентов. Для шахт, работающих в Африке, низкие эксплуатационные расходы имеют решающее значение.

3. Коэффициент рециркуляции воды превышает 85% — разработан специально для засушливых регионов.

Нехватка воды является нормой в Южной Африке. Поэтому мы специально разработали высокоэффективную систему рекуперации воды со степенью рециркуляции воды более 85%. Это значительно снижает потребление пресной воды, снижает эксплуатационные расходы и минимизирует воздействие на окружающую среду. «Зеленая шахта», которая также обеспечивает ощутимую финансовую экономию.

До того, как эта линия была введена в эксплуатацию, многие местные золотые прииски столкнулись с тремя основными проблемами: низкие темпы добычи, высокое потребление воды и ограниченные производственные мощности. Наш завод CIL успешно решил все три эти проблемы. Более того, мы сохранили простоту — используя проверенную, надежную технологию и оптимизируя ее для местных условий — и она стала воспроизводимой, практической моделью для модернизации золотых рудников аналогичного масштаба в регионе.

О нас

Zhongyu Dingli Group — поставщик комплексных решений для горнодобывающей промышленности с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Компания управляет предприятиями, занимающимися интеллектуальным оборудованием и вспомогательным оборудованием, а также программными технологиями. Первая очередь комплекса интеллектуального оборудования занимает площадь 32 000 квадратных метров и включает 13 основных функциональных зон, включая покраску и пескоструйную обработку, резку материалов, обработку стальных листов, сборку, отделку, сварку, механическую обработку, испытания, готовую продукцию, доставку, термообработку и складирование. Этот замкнутый производственный процесс обеспечивает упорядоченное и эффективное производство горнодобывающего оборудования, обеспечивая высокую степень интеграции между крупномасштабным производством, специализацией и автоматизацией.

Используя основные технологии, такие как 25 патентов на изобретения и 104 патента на полезную модель, компания производит высокопроизводительное оборудование, включая сверхмощные молотковые дробилки и горизонтальные циркуляционные дробилки, одновременно осуществляя строгий контроль качества на протяжении всего процесса через свой центр физических и химических испытаний. Мы предлагаем комплексные услуги, начиная от поставки отдельных машин и заканчивая полным строительством завода, с самым быстрым сроком выполнения заказа — 58 дней до начала производства. Мы стремимся предоставить клиентам полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла и являемся вашим надежным партнером.

Как мы построили линию по производству золота CIL производительностью 1500 тонн в день в Южной Африке — что это значит для местных владельцев рудников